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　　12月3日，豫西集團(tuán)江河公司F1分廠工房?jī)?nèi)，操作工人正在使用改進(jìn)后的脫模機(jī)進(jìn)行脫模作業(yè)�！巴ㄟ^(guò)脫模機(jī)設(shè)備的改進(jìn)，采用遙控作業(yè)不僅節(jié)約了一個(gè)人工成本，還消除了安全隱患，生產(chǎn)效率也一定幅度的提升�！�該公司F1分廠副廠長(zhǎng)王三黑介紹說(shuō)。

　　今年9月份以來(lái)，隨著多種產(chǎn)品的交叉作業(yè)，該公司原使用的脫模機(jī)已不能滿足生產(chǎn)需求。原脫模機(jī)配置為滾輪支架，多用于方形產(chǎn)品脫模作業(yè)，針對(duì)圓形產(chǎn)品脫模時(shí)，滾輪支架高度尺寸調(diào)節(jié)受限，產(chǎn)品脫模后易造成模具劃傷，且脫模作業(yè)時(shí)存在安全隱患。為了解決這一難題，該公司立足現(xiàn)有資源，抽調(diào)骨干人員組成攻關(guān)小組。攻關(guān)小組通過(guò)查閱資料和對(duì)設(shè)備工作原理分析，結(jié)合新的技術(shù)和工藝，對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。

　　重新設(shè)計(jì)滾輪支架。在脫模機(jī)滾輪中心增加凹槽設(shè)計(jì)，防止模具在脫模過(guò)程中出現(xiàn)滾動(dòng)，避免模具磕碰、劃傷。同時(shí)，設(shè)計(jì)制作可調(diào)節(jié)范圍較大的支撐架。

　　改進(jìn)脫模機(jī)脫模板結(jié)構(gòu)。在脫模板內(nèi)孔增加銅質(zhì)內(nèi)圈保護(hù)措施，使產(chǎn)品和纏繞模具柔性分離，減少產(chǎn)品在脫模過(guò)程中，因伸縮擠壓對(duì)產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量的影響。

　　變固定式操作為遙控操作。原有脫模機(jī)的操作臺(tái)為固定式，必須有一人在操作臺(tái)配合作業(yè)，由于操作臺(tái)和脫模臺(tái)之間有6米距離，脫模作業(yè)時(shí)操作人員有時(shí)候不能準(zhǔn)確判定脫模擋板處的具體情況。通過(guò)對(duì)脫模機(jī)控制臺(tái)進(jìn)行改造，增加遙控的電氣設(shè)施實(shí)現(xiàn)遙控操作，減少了1名操作人員。同時(shí)，作業(yè)過(guò)程中的安全隱患得以消除。

　　經(jīng)過(guò)2個(gè)月的努力，改進(jìn)后的脫模機(jī)投入使用。該公司利用一個(gè)月的時(shí)間先后對(duì)3種產(chǎn)品脫模作業(yè)的試用和驗(yàn)證，并對(duì)個(gè)別參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)整，能夠滿足生產(chǎn)需求，效果良好。（郝紅偉）