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新疆天業(yè)天辰水泥公司訊（通訊員王麗童杰陳惠貞報道）天辰水泥公司充分發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用及黨員先鋒模范作用，依托合理化建議小改小革活動為公司經(jīng)營發(fā)展獻(xiàn)計獻(xiàn)策，充分調(diào)動員工的積極性、創(chuàng)造性，引導(dǎo)員工在各自工作崗位上動腦筋、想辦法，讓創(chuàng)新“小舉措”不斷在基層開花。

近日，天辰水泥機關(guān)黨支部儀電車間以“降本增效”為切入點，通過精心的設(shè)計與配置，打造出全新的控制柜。

在回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝中，需降低窯筒體溫度，杜絕紅窯發(fā)生，且有利于掛窯皮。儀電車間組織黨員，組成技術(shù)攻關(guān)小組，深入現(xiàn)場一線，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關(guān)設(shè)備、工藝要求，對舊元件嚴(yán)格篩選、測試與組合，充分利用現(xiàn)有的舊電氣元件、電氣柜等，自行設(shè)計安裝控制柜，采用集中供風(fēng)的方式為窯筒體降溫，滿足了生產(chǎn)需求。不僅實現(xiàn)了資源的再利用，降低了生產(chǎn)成本，還為生產(chǎn)現(xiàn)場提供穩(wěn)定、環(huán)保的控制系統(tǒng)，安裝調(diào)試后現(xiàn)場運行穩(wěn)定正常。

公司生產(chǎn)車間黨支部了解到生料車間的銅渣地廊上料方式不能使物料均勻入銅渣皮帶，偶爾會出現(xiàn)物料過載導(dǎo)致提升機跳停，直接影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率和生料質(zhì)量控制，增加崗位工的勞動強度。

為了解決這一難題，生產(chǎn)車間黨支部成立了專項技術(shù)攻關(guān)小組。攻關(guān)小組成員結(jié)合生料生產(chǎn)實際，查找影響生料生產(chǎn)質(zhì)量制約因素，重新規(guī)劃銅渣地廊上料方式，最后達(dá)成一致解決方案。經(jīng)過反復(fù)試驗、調(diào)正角度，最終下料方式由下料口直接下料到皮帶上，改造為原料下到計量稱的方式進(jìn)行。改造后，從根本上消除了提升機壓死跳停的現(xiàn)象，中控可以通過提升機的電流波動來判斷皮帶是否有料或下料口是否有大塊堵塞，根據(jù)電流波動與崗位工及時聯(lián)系銅渣上料情況，從而減少人員勞動強度及提升機跳停頻次，提高了原料上料自動化水平。

天辰水泥各黨支部將持續(xù)圍繞安全生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、降本增效、節(jié)能減排、品質(zhì)提升等方面開展小改小革建議征集活動，著力營造建言獻(xiàn)策的濃厚氛圍，把節(jié)能降耗、降本增效等工作落實到實處，用創(chuàng)新引擎驅(qū)動企業(yè)發(fā)展，助力提質(zhì)增效，推動公司高質(zhì)量發(fā)展。