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來自商務(wù)部網(wǎng)站消息，在新冠疫情阻擊戰(zhàn)中，智能制造手段被廣泛應(yīng)用，在遏制疫情蔓延的同時(shí)，也助力江蘇企業(yè)快速恢復(fù)生產(chǎn)。一些企業(yè)通過自動(dòng)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵崗位“機(jī)器換人”、“一人多機(jī)”作業(yè)，減少了對(duì)人員的依賴。這些企業(yè)不僅按時(shí)復(fù)工，還在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)了大部分的產(chǎn)能，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)幾乎沒受太大影響。如位于揚(yáng)州市江都高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)的江都永堅(jiān)有限公司，受疫情影響，部分外地工人不能到崗，在焊接等環(huán)節(jié)采用機(jī)器人替代人工，使疫情對(duì)企業(yè)的影響控制在可控范圍，避免了生產(chǎn)線上人員扎堆的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。據(jù)測(cè)算，同等產(chǎn)值下，該企業(yè)機(jī)器人工作效率是工人的三倍。常州康普瑞汽車空調(diào)有限公司盡管員工到崗率尚不足70%，公司負(fù)責(zé)人還處在隔離期無法到崗，但在前期智能化改造的基礎(chǔ)上，采用更多機(jī)器人作業(yè)，快速復(fù)工達(dá)產(chǎn)，訂單也未出現(xiàn)延誤交付。

新冠肺炎疫情給各行各業(yè)帶來影響的同時(shí)，也加速了產(chǎn)業(yè)尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)升級(jí)的進(jìn)程。對(duì)于準(zhǔn)備充分的企業(yè)來說，機(jī)遇大于疫情帶來的危機(jī)。南通振康機(jī)械有限公司在2017至2019年間完成了智能制造新模式項(xiàng)目——“機(jī)器人RV減速機(jī)數(shù)字化車間”。數(shù)字化車間采用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、機(jī)器人、智能物流等自動(dòng)化軟硬件系統(tǒng)，主要生產(chǎn)工作全由工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床完成，僅需少量人員進(jìn)行設(shè)備參數(shù)確認(rèn)和常規(guī)巡檢。復(fù)工一周內(nèi)便實(shí)現(xiàn)了車間全面復(fù)產(chǎn)，將疫情影響降到最小。徐州重型機(jī)械有限公司通過建設(shè)數(shù)字化結(jié)構(gòu)車間，打造行業(yè)首條轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)智能生產(chǎn)線，工件自動(dòng)輸送、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)對(duì)接、自動(dòng)檢測(cè)，能夠兼容18道工序，生產(chǎn)20多種產(chǎn)品，1名工人可以控制10臺(tái)機(jī)器，操作人員大幅減少，生產(chǎn)效率提升30%以上。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過智能化改造，江蘇企業(yè)普遍實(shí)現(xiàn)了20%以上的生產(chǎn)效率提升，70%以上的設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，單位產(chǎn)值用工平均同比下降約50%，能源和資源利用率得到不同程度的提高。

截至3月18日，江蘇省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)復(fù)工總數(shù)4.5萬家，復(fù)工面99.7%；復(fù)工人數(shù)750萬人，占復(fù)工企業(yè)所需用工數(shù)90%。南京、無錫、常州等11市復(fù)工面均達(dá)100%。