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老字號(hào)加入"智造"新動(dòng)能 數(shù)字化工廠助力上海電氣躋身新賽道

2022/4/21 10:27:41 來(lái)源:中國(guó)企業(yè)新聞網(wǎng)

導(dǎo)言:當(dāng)前,全球制造業(yè)正向著數(shù)字化、智能化積極轉(zhuǎn)型。擁有120年歷史的上海電氣也順應(yīng)時(shí)代潮流,不斷加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐。作為國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè),上海電氣通過聚焦智能工廠、工業(yè)服務(wù)業(yè)融合等領(lǐng)域場(chǎng)景,努力探索制造與數(shù)字技術(shù)結(jié)合的工業(yè)場(chǎng)景解決方案。

  當(dāng)前,全球制造業(yè)正向著數(shù)字化、智能化積極轉(zhuǎn)型。擁有120年歷史的上海電氣也順應(yīng)時(shí)代潮流,不斷加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐。作為國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè),上海電氣通過聚焦智能工廠、工業(yè)服務(wù)業(yè)融合等領(lǐng)域場(chǎng)景,努力探索制造與數(shù)字技術(shù)結(jié)合的工業(yè)場(chǎng)景解決方案。  

  那么,作為中國(guó)裝備制造的老字號(hào)企業(yè),面臨轉(zhuǎn)型發(fā)展關(guān)鍵期的上海電氣,究竟有多少現(xiàn)代化的智能生產(chǎn)工廠呢?

  上海臨港制造基地

  走進(jìn)上海電氣臨港重型機(jī)械裝備制造基地的大門,訪客的第一感受便是氣勢(shì)磅礴;仿佛是進(jìn)入了鋼鐵叢林,每一臺(tái)設(shè)備都是"巨無(wú)霸",碼頭邊矗立的重型起吊設(shè)備將一臺(tái)臺(tái)高端裝備吊向停駁的貨船 -- 這正是臨港基地日常工作的真實(shí)寫照! 

  自2005年開工以來(lái),基地已建成項(xiàng)目占地逾2平方公里的大型裝備制造中心,形成核電、火電、風(fēng)電、海水淡化等"特大、重型、超限"裝備的研發(fā)和制造能力,在多個(gè)涉及國(guó)計(jì)民生的行業(yè)領(lǐng)域里都擁有核心技術(shù)。

  作為國(guó)內(nèi)唯一擁有核島、常規(guī)島、輔助設(shè)備等完整核電裝備產(chǎn)業(yè)鏈制造能力的制造中心,基地的成功運(yùn)作離不開數(shù)字化技術(shù)的相輔相成。經(jīng)過幾代電氣人的不懈努力,上海電氣臨港工廠已成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、全球先進(jìn)的現(xiàn)代化裝備制造產(chǎn)業(yè)集群。管理者通過遠(yuǎn)程系統(tǒng),就可隨時(shí)查看和了解基地運(yùn)行和管理的狀況,而在電站設(shè)備等制造車間,還基本實(shí)現(xiàn)了工業(yè)機(jī)器人替代工人從事繁重的勞動(dòng)。  

  如今的上海電氣臨港基地,早已將智能化系統(tǒng)管理延伸至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),實(shí)時(shí)收集車間實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量,并通過管理看板予以展現(xiàn),使工廠計(jì)劃與實(shí)際完成情況一目了然,實(shí)現(xiàn)"信息化、數(shù)字化、可視化"數(shù)字工廠! 

  南昌海立智能工廠

  倘若臨港工廠內(nèi)這些棱角分明的硬核裝備,還是很難讓訪客將"智能制造"與上海電氣相掛鉤起來(lái),那位于南昌的海立智能工廠*絕對(duì)會(huì)徹底顛覆訪客這一固有看法。

  在南昌海立*,看不到多少奔波忙碌的工人,更多的是機(jī)械臂有條不紊地進(jìn)行著裝配作業(yè),自動(dòng)無(wú)人小車來(lái)回穿梭運(yùn)送著物料。在工廠內(nèi),電子屏上不斷變化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和曲線,每時(shí)每刻都在上演信息化與自動(dòng)化的互聯(lián)互通和深度融合。工廠采用世界一流的自動(dòng)化設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人與現(xiàn)代化物流系統(tǒng),通過ERP、HCM、MES、SCM、PLM等信息系統(tǒng)的加持和串聯(lián),實(shí)現(xiàn)全程信息化生產(chǎn),數(shù)字孿生概念在這里走進(jìn)了現(xiàn)實(shí)! 

  有了智能技術(shù)的加持,工廠讓機(jī)器人設(shè)備有了施展才華的空間:足足130余道工序,達(dá)到直徑不到一根頭發(fā)七十分之一的精度,實(shí)現(xiàn)7秒一臺(tái)壓縮機(jī)的生產(chǎn)速度。此外,數(shù)字科技也讓每臺(tái)壓縮機(jī)都有了自己的身份證:每臺(tái)產(chǎn)品所產(chǎn)生的約50Mb生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與產(chǎn)品數(shù)據(jù),都會(huì)在采集后上傳云端,全過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化可追溯。

  南通電氣國(guó)軒鋰電池基地

  南昌海立工廠并不是上海電氣旗下唯一一家智能制造企業(yè);位于南通的電氣國(guó)軒鋰電池生產(chǎn)基地,同樣擁有近乎"黑燈工廠"的現(xiàn)代化工業(yè)場(chǎng)景! 

  和南昌海立工廠一樣,寬敞整潔的車間內(nèi)只有寥寥無(wú)幾的工人。以自動(dòng)化機(jī)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)人力,用智能化手段讓工廠生產(chǎn)化繁為簡(jiǎn),將人工智能與大數(shù)據(jù)有機(jī)結(jié)合……這里的許多工序都體現(xiàn)了滿滿的高科技含量,每道工序都經(jīng)過精雕細(xì)琢,加工能力在行業(yè)內(nèi)名列前茅,力求成為全國(guó)單體最大的自動(dòng)化儲(chǔ)能系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)和數(shù)字化工廠的樣板間。

  以基地內(nèi)的電芯全自動(dòng)組裝線為例,整個(gè)產(chǎn)線由14套全自動(dòng)裝配設(shè)備系統(tǒng)集成連線組成,采用集中控制、物流自動(dòng)供應(yīng)流轉(zhuǎn)、過程全自動(dòng)裝配。整線由3000多個(gè)動(dòng)作步驟組成,完成30多個(gè)零部件組裝、檢測(cè)、整形、定位、焊接、裝配等工作,裝配公差最高達(dá)正負(fù)0.2毫米,單天單線產(chǎn)能達(dá)3萬(wàn)支。  

  當(dāng)然,盡管基地目前的數(shù)字化程度已近90%,但基地并非滿足于智能化、數(shù)字化的遠(yuǎn)景規(guī)劃,而是圍繞"數(shù)字車間""智慧工廠""工業(yè)互聯(lián)"三項(xiàng)主題,依托技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),致力于提供可靠安全、性能卓越、創(chuàng)新演進(jìn)的儲(chǔ)能產(chǎn)品和解決方案,努力成為電能儲(chǔ)存與應(yīng)用產(chǎn)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。

  汕頭智能制造基地

  除了在壓縮機(jī)、鋰電池等中小型設(shè)備的批量生產(chǎn)中逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字、智能化轉(zhuǎn)型,上海電氣更是將這些特質(zhì)延展到大型工業(yè)設(shè)備制造領(lǐng)域。這里,不得不提一下地處汕頭的上海電氣海上風(fēng)電智能制造基地。

  在這里,大部分的制造設(shè)備都已實(shí)現(xiàn)"智能化"。如在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)采用"三維立體成像"系統(tǒng),將預(yù)裝好的定子塊進(jìn)行掃描成像,進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理,輸出相應(yīng)的工藝調(diào)整量,極大地保證了直驅(qū)發(fā)電機(jī)定子塊的安裝精度。另外,大部件吊裝過程中,通過智能"微動(dòng)""防搖擺"與"防碰撞"等技術(shù)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了行車操作員與行車操作的有效人機(jī)配合! 

  在偌大的廠房?jī)?nèi),所有的關(guān)鍵工序上都由智能機(jī)器人進(jìn)行柔性自動(dòng)化生產(chǎn),這種轉(zhuǎn)變所帶來(lái)的就是生產(chǎn)效率和裝配質(zhì)量的大飛躍。此外,通過"IT+OT"的應(yīng)用,生產(chǎn)過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)傳輸至上海電氣"星云智匯"平臺(tái),實(shí)現(xiàn)"人、機(jī)、料、法、環(huán)"的高效聯(lián)動(dòng)。  

  從2019年8月首臺(tái)8兆瓦風(fēng)機(jī)交付,到自主研發(fā)亞洲單機(jī)容量最大的11兆瓦機(jī)型組裝下線,基地在短短兩年時(shí)間內(nèi)所取得成果有目共睹。作為全國(guó)制造業(yè)第二家、廣東省首家獲得權(quán)威"碳中和"認(rèn)證的企業(yè),基地還響應(yīng)"雙碳"號(hào)召,通過屋頂光伏、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組發(fā)電,并由磷酸鐵鋰儲(chǔ)能,滿足生產(chǎn)用電需要。

  千帆競(jìng)放,百舸爭(zhēng)流,隨著5G技術(shù)、人工智能及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與制造業(yè)的融合發(fā)展,將大力推動(dòng)傳統(tǒng)制造企業(yè)從設(shè)計(jì)、制造到供應(yīng)鏈協(xié)同各個(gè)環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通,助力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。  

  從對(duì)標(biāo)德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的上海電氣風(fēng)電莆田基地,到正在建設(shè)的上海電氣海陽(yáng)智能制造基地,再到初具雛形的人民電器廠數(shù)字化智能工廠……上海電氣的智能工廠遠(yuǎn)不止這些。伴隨著《"十四五"智能制造發(fā)展規(guī)劃》的出臺(tái),上海電氣也將加快自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造,實(shí)現(xiàn)降本增效、轉(zhuǎn)型升級(jí),全面提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利能力。

  注:以上標(biāo)注"*"的企業(yè) / 業(yè)務(wù) / 產(chǎn)品,屬于上海電氣控股集團(tuán)有限公司旗下其他上市公司企業(yè) / 業(yè)務(wù) / 產(chǎn)品,非上海電氣集團(tuán)股份有限公司企業(yè) / 業(yè)務(wù) / 產(chǎn)品。

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[責(zé)任編輯:姚小冰]
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