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　　近年來，新一輪信息革命帶來了產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線的革命性變化和商業(yè)模式的突破性創(chuàng)新。5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢互補(bǔ)效應(yīng)正在成為賦能經(jīng)濟(jì)社會數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級的重要驅(qū)動力量，正為千行百業(yè)帶來智變。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)�；瘧�(yīng)用進(jìn)入關(guān)鍵窗口期。

　　在2022中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上，浪潮集團(tuán)旗下浪潮通信技術(shù)打造的“浪潮蘇州5G全連接工廠項(xiàng)目”入選2022中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)十大典型應(yīng)用標(biāo)桿案例。

　　蘇州浪潮服務(wù)器主板智能制造基地，是一家自動化、智能化、柔性化和透明化的現(xiàn)代制造工廠，集全球領(lǐng)先的制造工藝與智能技術(shù)為一體，可實(shí)現(xiàn)服務(wù)器主板大規(guī)模設(shè)計與生產(chǎn)，服務(wù)器板卡加工技術(shù)達(dá)業(yè)界領(lǐng)先水平，加工精度達(dá)到微米級。

　　著眼于面向行業(yè)構(gòu)建“燈塔工廠”，打造新的發(fā)展引擎，自2020年開始，基地率先引入5G，打造以5G為中心的泛智能集成設(shè)施，通過5G賦能產(chǎn)品及工藝創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)的全要素連接，打造國內(nèi)首個高端服務(wù)器主板制造5G全連接工廠。

　　構(gòu)建新型5G云網(wǎng)融合基礎(chǔ)設(shè)施

　　基于工廠業(yè)務(wù)需求，浪潮通過5G行業(yè)專網(wǎng)、邊緣計算等產(chǎn)品，構(gòu)建新型5G云網(wǎng)融合基礎(chǔ)設(shè)施：采用4.9GHz頻段，部署1套輕量化核心網(wǎng)和3個基站，構(gòu)建了一張大帶寬、低時延、高可靠的定制化5G專網(wǎng)，替換了原有的有線和Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器的全面互聯(lián)。通過部署5G邊緣計算平臺，為工廠提供了安全、可靠、低時延的邊緣計算服務(wù)，確保數(shù)據(jù)不出廠。5G專網(wǎng)和邊緣計算通過高度集成的浪潮云網(wǎng)融合一體機(jī)進(jìn)行部署，部署效率大幅提升，日常維護(hù)成本明顯降低。

　　落地9大典型應(yīng)用場景

　　基于5G云網(wǎng)融合基礎(chǔ)設(shè)施，浪潮將5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等新興技術(shù)深度集成，打造柔性生產(chǎn)、AGV多機(jī)協(xié)同、設(shè)備智能控制、設(shè)備運(yùn)維、遠(yuǎn)程排障、云化自動光學(xué)檢測、安全生產(chǎn)、DIP視覺質(zhì)檢、工廠IOC等9大5G典型應(yīng)用場景，實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的全面互聯(lián)，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、節(jié)能減排、科學(xué)管理提供數(shù)據(jù)支撐，保證產(chǎn)品由原材料進(jìn)廠到成品出廠的全業(yè)務(wù)鏈條可視、可管、可控。

　　在5G+柔性生產(chǎn)場景，生產(chǎn)線由600多臺自動化設(shè)備組成，此前采用有線連網(wǎng)，做一次產(chǎn)線調(diào)整至少需要14天。如今依托5G專網(wǎng)低時延、確定性的網(wǎng)絡(luò)能力對設(shè)備進(jìn)行5G無線化改造，產(chǎn)線調(diào)整周期縮短到4天，柔性化調(diào)整效率提升了3倍以上。

　　在5G+AGV多機(jī)協(xié)同場景，通過5G端計算網(wǎng)關(guān)及5G專網(wǎng)的廣覆蓋能力，運(yùn)送全程無需任何網(wǎng)絡(luò)切換，徹底解決了AGV行駛過程中網(wǎng)絡(luò)卡頓的問題。同時，借助邊緣云化AGV調(diào)度系統(tǒng)，降低AGV調(diào)度時延，產(chǎn)線整體配送效率提升了20%。

　　在表面貼裝環(huán)節(jié)，工程師可在工廠集控中心，通過MES系統(tǒng)，借助5G端計算網(wǎng)關(guān)直接下發(fā)設(shè)備操控指令，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程一鍵啟停及自動控制，整體控制效率提升近90%。

　　在設(shè)備運(yùn)維場景，通過部署在5G端計算網(wǎng)關(guān)上的工業(yè)數(shù)采軟件，快速適配了5類接口協(xié)議，實(shí)現(xiàn)了3000余項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的自動采集，并將數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)絡(luò)回傳至部署工廠邊緣云的智能運(yùn)維系統(tǒng)進(jìn)行AI分析，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動巡檢，巡檢周期從半天縮短至5分鐘內(nèi)，大幅提升了運(yùn)維效率。

　　在工廠智能運(yùn)行中心，可以在大屏幕上實(shí)現(xiàn)全要素數(shù)據(jù)實(shí)時可視化統(tǒng)計分析，支撐企業(yè)生產(chǎn)過程透明化管理。工廠管理者能夠根據(jù)市場訂單、企業(yè)生產(chǎn)能力、企業(yè)管理要求制定科學(xué)生產(chǎn)計劃排程，實(shí)現(xiàn)智慧化運(yùn)營。

　　浪潮蘇州5G全連接工廠的成功落地，實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)線中人流、物流、信息流的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的智能感知、實(shí)時分析和精準(zhǔn)決策，解決了工廠網(wǎng)絡(luò)延遲，提升了生產(chǎn)效率、成品合格率及數(shù)據(jù)安全，降本提質(zhì)增效成效明顯，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營成本降低10%、能耗成本降低13%、企業(yè)產(chǎn)能提升15%，助力高端服務(wù)器主板制造進(jìn)一步走向高端化、智能化、綠色化。

　　當(dāng)下，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是賦能千行百業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的重要驅(qū)動力量，正引領(lǐng)行業(yè)融合聚變。作為新一代云網(wǎng)融合通信產(chǎn)品和服務(wù)提供商，浪潮通信技術(shù)緊盯產(chǎn)業(yè)數(shù)字化未來發(fā)展趨勢，聚焦行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型最后一公里，基于B5G全棧產(chǎn)品，以最開放、最具性價比、最滿足行業(yè)需求的新一代通信產(chǎn)品和服務(wù)，全面布局5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G全連接工廠，加快構(gòu)建開放共贏的工業(yè)互聯(lián)新生態(tài)，為千行百業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化演進(jìn)升級提供強(qiáng)勁動能。