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銀光集團(tuán)加快推進(jìn)“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”建設(shè)

2023/3/6 12:50:40 來源:中國企業(yè)新聞網(wǎng)

導(dǎo)言:銀光集團(tuán)設(shè)立“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”專項(xiàng)辦公室及6個保障組,統(tǒng)籌配置資源,抽調(diào)生產(chǎn)、科研單位骨干力量,按項(xiàng)目組建工作專班,專項(xiàng)、專人、專職、專辦,成立101生產(chǎn)線、集中控制中心等7個專項(xiàng)工作組,列出“時間表”,根據(jù)確定的目標(biāo)和完成時限,倒排進(jìn)度節(jié)點(diǎn),針對老舊涉火生產(chǎn)線手工操作點(diǎn),按照危險(xiǎn)等級先高后低、改造難度先易后難,自籌資金對已確定改造方案的項(xiàng)目先行實(shí)施。

51人退出危險(xiǎn)作業(yè)場所,8個危險(xiǎn)作業(yè)崗位、3個危險(xiǎn)作業(yè)場所操作人員全部退到后臺;重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)、工藝過程、產(chǎn)品質(zhì)量、安全監(jiān)控等參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動采集、自動存儲、自動保護(hù),整體“智造”水平大幅提升……中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化銀光集團(tuán)甘肅銀光化加快推進(jìn)“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”專項(xiàng)任務(wù),已取得初步成效。

瞄準(zhǔn)“八化”目標(biāo),繪就“作戰(zhàn)圖”

“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”專項(xiàng)任務(wù)是兵器工業(yè)集團(tuán)推動安全生產(chǎn)加快邁上機(jī)械化信息化智能化融合發(fā)展的智能制造新時代的重要戰(zhàn)略部署。針對含能材料行業(yè)手工操作環(huán)節(jié)多、作業(yè)環(huán)境差、本質(zhì)安全程度低的狀況,為確保安全高效保供,以更強(qiáng)能力、更大底氣履行強(qiáng)軍首責(zé),自2022年6月以來,銀光集團(tuán)錨定實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)線無人化、自動化、集中化、規(guī)整化、數(shù)字化、信息化、模塊化、智能化目標(biāo),成立了由行政指揮和技術(shù)總師組成的“兩師”系統(tǒng),制定“建新替舊、撤舊建新”總體布局和“作戰(zhàn)圖”,確定了詳細(xì)的建設(shè)思路。企業(yè)擬在新線建成前,對老線改造條件成熟的崗位能改盡改,盡早將盡可能多的操作人員退到后臺來。

銀光集團(tuán)設(shè)立“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”專項(xiàng)辦公室及6個保障組,統(tǒng)籌配置資源,抽調(diào)生產(chǎn)、科研單位骨干力量,按項(xiàng)目組建工作專班,專項(xiàng)、專人、專職、專辦,成立101生產(chǎn)線、集中控制中心等7個專項(xiàng)工作組,列出“時間表”,根據(jù)確定的目標(biāo)和完成時限,倒排進(jìn)度節(jié)點(diǎn),針對老舊涉火生產(chǎn)線手工操作點(diǎn),按照危險(xiǎn)等級先高后低、改造難度先易后難,自籌資金對已確定改造方案的項(xiàng)目先行實(shí)施。

41項(xiàng)先行實(shí)施,51人退后臺

“員工在自控室就能遠(yuǎn)程操作,不用到生產(chǎn)工房進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè),嘗到了人機(jī)隔離的甜頭!被ざ䦶S109工組組長王鑫說。作為2022年立項(xiàng)的41項(xiàng)“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”專項(xiàng)任務(wù)之一的粉體泵遠(yuǎn)程控制安全改造項(xiàng)目已投入使用,消除了手工操作點(diǎn),當(dāng)班2名員工退到自控室進(jìn)行操作。

銀光集團(tuán)以等不起、拖不得、一刻也不容耽誤的緊迫感,在新線設(shè)計(jì)、建設(shè)過程中,對老線先行實(shí)施41項(xiàng)改造項(xiàng)目,預(yù)計(jì)199人退出危險(xiǎn)作業(yè)場所,42個危險(xiǎn)作業(yè)崗位人員全部退到后臺。目前,經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)及改造,51人已退出危險(xiǎn)作業(yè)場所;と龔S重結(jié)晶過濾崗位降低勞動強(qiáng)度等項(xiàng)目通過工藝革新,設(shè)計(jì)新型定量轉(zhuǎn)運(yùn)槽車,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精確定量轉(zhuǎn)運(yùn)與漿料自動真空上料,取消了多道人工稱量、人工出料環(huán)節(jié);209-1自動化改造項(xiàng)目完成自動加料設(shè)備、料盤自動清洗設(shè)備加工與安裝。

在現(xiàn)有工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上,銀光集團(tuán)與科研院所、兄弟單位開展聯(lián)合研究,持續(xù)攻關(guān)核心技術(shù),解決了多項(xiàng)“卡脖子”問題。重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)加晶種過程、放料全過程自動化,物料組分?jǐn)?shù)據(jù)自動采集與分析、質(zhì)量參數(shù)遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)測;應(yīng)用在線檢測技術(shù),取樣人員退到了后臺;通過前端原料精準(zhǔn)控制與工藝操作細(xì)化量化,陸續(xù)取消了冗余的手工工序檢測,生產(chǎn)工藝更加科學(xué)、精確、安全。

銀光集團(tuán)針對民品生產(chǎn)線瓶頸問題實(shí)施攻堅(jiān)改造,以工藝優(yōu)化、技術(shù)改造構(gòu)建生產(chǎn)新格局。聚銀公司造氣裝置循環(huán)水系統(tǒng)自動配堿改造項(xiàng)目實(shí)施后,成功將4名配堿崗位操作人員退出危險(xiǎn)作業(yè)場所;東方公司氯堿生產(chǎn)線通過增加液氯槽車、降低液氯鋼瓶充裝,7名危險(xiǎn)作業(yè)場所員工全部退到后臺;紅光公司苯二胺生產(chǎn)線完成產(chǎn)品包裝自動化改造,2名員工退到控制室操作。新建DNT生產(chǎn)線按照“黑燈工廠”要求設(shè)計(jì)建設(shè),已進(jìn)入試車階段,在產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)工藝、加工流程、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品質(zhì)量上進(jìn)行了全面升級,實(shí)現(xiàn)計(jì)量和原材料精準(zhǔn)加料,理化在線分析,設(shè)備檢測、人員巡檢達(dá)到智能化、無人化。

互聯(lián)網(wǎng)+安全,提升“智造”水平

“生產(chǎn)線應(yīng)用設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng),再也不用員工對關(guān)重設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場巡檢了。”重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線生產(chǎn)科科長金武文說,系統(tǒng)在線跟蹤關(guān)重設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常實(shí)時報(bào)警,保障生產(chǎn)更安全、更精準(zhǔn)、更高效。

為了向現(xiàn)場無人化的目標(biāo)跨進(jìn),銀光集團(tuán)針對生產(chǎn)線人工巡檢,對關(guān)重設(shè)備應(yīng)用在線監(jiān)測自診斷技術(shù),及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。以信息化為支點(diǎn),與設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)同時運(yùn)行的是設(shè)備全壽命周期信息化管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了關(guān)重設(shè)備遠(yuǎn)程一鍵啟停、運(yùn)行在線監(jiān)測、壽命到期報(bào)警、備件不足預(yù)警、故障實(shí)時報(bào)警、保養(yǎng)到期前預(yù)警六大功能,將設(shè)備監(jiān)控從生產(chǎn)現(xiàn)場搬到了后臺控制中心。

圍繞加快推進(jìn)“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”專項(xiàng)任務(wù),銀光集團(tuán)開展安全生產(chǎn)預(yù)警管理、視頻AI應(yīng)用、異常數(shù)據(jù)監(jiān)測、黑屏管理、工業(yè)5G應(yīng)用、設(shè)備自動潤滑、數(shù)字孿生、數(shù)字化預(yù)警展示等信息化系統(tǒng)開發(fā)研究。目前重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線已安裝800余路視頻監(jiān)控點(diǎn),實(shí)現(xiàn)所有危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)視頻監(jiān)控全過程、全覆蓋;利用AI人工智能識別技術(shù),開展13個工房中7類算法模型的應(yīng)用,對現(xiàn)場“跑冒滴漏”及員工違章行為自動識別與提示報(bào)警;通過紅外光攝像頭對關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行溫度監(jiān)測,實(shí)現(xiàn)溫度異常報(bào)警;利用拾音器和工業(yè)聽診器,對現(xiàn)場各類聲音和關(guān)重設(shè)備的聲音進(jìn)行收集和故障診斷。企業(yè)正在推廣異常動態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)、“三色”管理信息化平臺、檢修作業(yè)“七步驟”審批平臺、能源管理系統(tǒng)的應(yīng)用,安全管理水平和運(yùn)行效率得到了明顯提升,為“黑燈工廠”建設(shè)提供了數(shù)據(jù)支撐。

“今年銀光集團(tuán)將實(shí)現(xiàn)150人撤出危險(xiǎn)作業(yè)場所,11個危險(xiǎn)作業(yè)崗位、8個危險(xiǎn)作業(yè)場所人員全部撤到后臺的目標(biāo),完成1條生產(chǎn)線‘黑燈工廠’建設(shè),確保企業(yè)穩(wěn)中求進(jìn)、行穩(wěn)致遠(yuǎn)、長治久安!便y光集團(tuán)黨委書記、董事長程仕鵬表示。

(譚順蘭     )

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[責(zé)任編輯:喬姍]
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