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51人退出危險作業(yè)場所，8個危險作業(yè)崗位、3個危險作業(yè)場所操作人員全部退到后臺；重點項目生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)、工藝過程、產(chǎn)品質(zhì)量、安全監(jiān)控等參數(shù)實現(xiàn)自動采集、自動存儲、自動保護，整體“智造”水平大幅提升……中國兵器工業(yè)集團北化銀光集團甘肅銀光化加快推進(jìn)“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)，已取得初步成效。

瞄準(zhǔn)“八化”目標(biāo)，繪就“作戰(zhàn)圖”

“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)是兵器工業(yè)集團推動安全生產(chǎn)加快邁上機械化信息化智能化融合發(fā)展的智能制造新時代的重要戰(zhàn)略部署。針對含能材料行業(yè)手工操作環(huán)節(jié)多、作業(yè)環(huán)境差、本質(zhì)安全程度低的狀況，為確保安全高效保供，以更強能力、更大底氣履行強軍首責(zé)，自2022年6月以來，銀光集團錨定實現(xiàn)各生產(chǎn)線無人化、自動化、集中化、規(guī)整化、數(shù)字化、信息化、模塊化、智能化目標(biāo)，成立了由行政指揮和技術(shù)總師組成的“兩師”系統(tǒng)，制定“建新替舊、撤舊建新”總體布局和“作戰(zhàn)圖”，確定了詳細(xì)的建設(shè)思路。企業(yè)擬在新線建成前，對老線改造條件成熟的崗位能改盡改，盡早將盡可能多的操作人員退到后臺來。

銀光集團設(shè)立“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項辦公室及6個保障組，統(tǒng)籌配置資源，抽調(diào)生產(chǎn)、科研單位骨干力量，按項目組建工作專班，專項、專人、專職、專辦，成立101生產(chǎn)線、集中控制中心等7個專項工作組，列出“時間表”，根據(jù)確定的目標(biāo)和完成時限，倒排進(jìn)度節(jié)點，針對老舊涉火生產(chǎn)線手工操作點，按照危險等級先高后低、改造難度先易后難，自籌資金對已確定改造方案的項目先行實施。

41項先行實施，51人退后臺

“員工在自控室就能遠(yuǎn)程操作，不用到生產(chǎn)工房進(jìn)行危險作業(yè)，嘗到了人機隔離的甜頭�！被�工二廠109工組組長王鑫說。作為2022年立項的41項“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)之一的粉體泵遠(yuǎn)程控制安全改造項目已投入使用，消除了手工操作點，當(dāng)班2名員工退到自控室進(jìn)行操作。

銀光集團以等不起、拖不得、一刻也不容耽誤的緊迫感，在新線設(shè)計、建設(shè)過程中，對老線先行實施41項改造項目，預(yù)計199人退出危險作業(yè)場所，42個危險作業(yè)崗位人員全部退到后臺。目前，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)及改造，51人已退出危險作業(yè)場所�；�工三廠重結(jié)晶過濾崗位降低勞動強度等項目通過工藝革新，設(shè)計新型定量轉(zhuǎn)運槽車，實現(xiàn)產(chǎn)品精確定量轉(zhuǎn)運與漿料自動真空上料，取消了多道人工稱量、人工出料環(huán)節(jié)；209-1自動化改造項目完成自動加料設(shè)備、料盤自動清洗設(shè)備加工與安裝。

在現(xiàn)有工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，銀光集團與科研院所、兄弟單位開展聯(lián)合研究，持續(xù)攻關(guān)核心技術(shù)，解決了多項“卡脖子”問題。重點項目生產(chǎn)線實現(xiàn)加晶種過程、放料全過程自動化，物料組分?jǐn)?shù)據(jù)自動采集與分析、質(zhì)量參數(shù)遠(yuǎn)程實時監(jiān)測；應(yīng)用在線檢測技術(shù)，取樣人員退到了后臺；通過前端原料精準(zhǔn)控制與工藝操作細(xì)化量化，陸續(xù)取消了冗余的手工工序檢測，生產(chǎn)工藝更加科學(xué)、精確、安全。

銀光集團針對民品生產(chǎn)線瓶頸問題實施攻堅改造，以工藝優(yōu)化、技術(shù)改造構(gòu)建生產(chǎn)新格局。聚銀公司造氣裝置循環(huán)水系統(tǒng)自動配堿改造項目實施后，成功將4名配堿崗位操作人員退出危險作業(yè)場所；東方公司氯堿生產(chǎn)線通過增加液氯槽車、降低液氯鋼瓶充裝，7名危險作業(yè)場所員工全部退到后臺；紅光公司苯二胺生產(chǎn)線完成產(chǎn)品包裝自動化改造，2名員工退到控制室操作。新建DNT生產(chǎn)線按照“黑燈工廠”要求設(shè)計建設(shè)，已進(jìn)入試車階段，在產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)工藝、加工流程、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品質(zhì)量上進(jìn)行了全面升級，實現(xiàn)計量和原材料精準(zhǔn)加料，理化在線分析，設(shè)備檢測、人員巡檢達(dá)到智能化、無人化。

互聯(lián)網(wǎng)+安全，提升“智造”水平

“生產(chǎn)線應(yīng)用設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)，再也不用員工對關(guān)重設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場巡檢了。”重點項目生產(chǎn)線生產(chǎn)科科長金武文說，系統(tǒng)在線跟蹤關(guān)重設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常實時報警，保障生產(chǎn)更安全、更精準(zhǔn)、更高效。

為了向現(xiàn)場無人化的目標(biāo)跨進(jìn)，銀光集團針對生產(chǎn)線人工巡檢，對關(guān)重設(shè)備應(yīng)用在線監(jiān)測自診斷技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。以信息化為支點，與設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)同時運行的是設(shè)備全壽命周期信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了關(guān)重設(shè)備遠(yuǎn)程一鍵啟停、運行在線監(jiān)測、壽命到期報警、備件不足預(yù)警、故障實時報警、保養(yǎng)到期前預(yù)警六大功能，將設(shè)備監(jiān)控從生產(chǎn)現(xiàn)場搬到了后臺控制中心。

圍繞加快推進(jìn)“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)，銀光集團開展安全生產(chǎn)預(yù)警管理、視頻AI應(yīng)用、異常數(shù)據(jù)監(jiān)測、黑屏管理、工業(yè)5G應(yīng)用、設(shè)備自動潤滑、數(shù)字孿生、數(shù)字化預(yù)警展示等信息化系統(tǒng)開發(fā)研究。目前重點項目生產(chǎn)線已安裝800余路視頻監(jiān)控點，實現(xiàn)所有危險作業(yè)環(huán)節(jié)視頻監(jiān)控全過程、全覆蓋；利用AI人工智能識別技術(shù)，開展13個工房中7類算法模型的應(yīng)用，對現(xiàn)場“跑冒滴漏”及員工違章行為自動識別與提示報警；通過紅外光攝像頭對關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行溫度監(jiān)測，實現(xiàn)溫度異常報警；利用拾音器和工業(yè)聽診器，對現(xiàn)場各類聲音和關(guān)重設(shè)備的聲音進(jìn)行收集和故障診斷。企業(yè)正在推廣異常動態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)、“三色”管理信息化平臺、檢修作業(yè)“七步驟”審批平臺、能源管理系統(tǒng)的應(yīng)用，安全管理水平和運行效率得到了明顯提升，為“黑燈工廠”建設(shè)提供了數(shù)據(jù)支撐。

“今年銀光集團將實現(xiàn)150人撤出危險作業(yè)場所，11個危險作業(yè)崗位、8個危險作業(yè)場所人員全部撤到后臺的目標(biāo)，完成1條生產(chǎn)線‘黑燈工廠’建設(shè)，確保企業(yè)穩(wěn)中求進(jìn)、行穩(wěn)致遠(yuǎn)、長治久安�！便y光集團黨委書記、董事長程仕鵬表示。

(譚順蘭     )