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　　將DNT生產(chǎn)線建成“黑燈工廠”；完成兩條黑燈示范線建設(shè)；實(shí)現(xiàn)150人退出危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，8個(gè)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所和11個(gè)危險(xiǎn)作業(yè)崗位人員全部退到后臺(tái)……中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司錨定2023年“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”專項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)，落實(shí)兵器工業(yè)集團(tuán)“1+5”戰(zhàn)略戰(zhàn)略，建機(jī)制、配資源、重實(shí)效，加快建設(shè)步伐。

　　DNT生產(chǎn)線自控中心

　　掛圖作戰(zhàn)抓“六定”，落實(shí)有力度

　　在2022年“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”專項(xiàng)任務(wù)取得階段性成果的基礎(chǔ)上，銀光集團(tuán)積極打造示范樣板,持續(xù)推動(dòng)自主創(chuàng)新，打破專業(yè)技術(shù)壁壘，加強(qiáng)多學(xué)科交流合作，協(xié)同推進(jìn)工藝技術(shù)改造升級(jí)。

　　企業(yè)落實(shí)“定場(chǎng)所、定人數(shù)、定崗位、定方式、定時(shí)間、定責(zé)任”要求，制定任務(wù)清單和作戰(zhàn)路線圖。將同類技術(shù)進(jìn)行合并歸類，形成技術(shù)攻關(guān)作戰(zhàn)表，推動(dòng)同類工序工藝設(shè)備技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化，加快成果推廣應(yīng)用。

　　“領(lǐng)導(dǎo)在一線指揮、管理人員在一線工作、問題在一線解決”的“一線工作法”，壓緊壓實(shí)了銀光集團(tuán)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部在“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”專項(xiàng)任務(wù)中的責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)班子成員按照分片包干的原則，每人負(fù)責(zé)一條生產(chǎn)線或工序，深入任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)靠前指揮，以上率下加快推進(jìn)本質(zhì)化安全度提升。企業(yè)成立專業(yè)小組研究推進(jìn)工作，及時(shí)解決問題，按圖督戰(zhàn)。

　　打造樣板示范線，工藝更精確

　　按照無(wú)人化目標(biāo)設(shè)計(jì)建設(shè)的DNT生產(chǎn)線，是銀光集團(tuán)今年將要建成的首個(gè)“黑燈工廠”。企業(yè)通過標(biāo)桿引領(lǐng)、示范推廣，帶動(dòng)各生產(chǎn)線加快產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量的全面升級(jí)。

　　在集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）、儀表先進(jìn)控制系統(tǒng)（APC）和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（GDS）等四大系統(tǒng)的加持下，DNT生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常情況及時(shí)報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)，保證了工藝、質(zhì)量控制的穩(wěn)定性和安全運(yùn)行。該生產(chǎn)線除在線近紅外分析檢測(cè)技術(shù)需驗(yàn)證外，其他工序均實(shí)現(xiàn)無(wú)人化。

　　銀光集團(tuán)下決心對(duì)產(chǎn)能產(chǎn)線進(jìn)行革命性改造，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)謀劃和推進(jìn)“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”建設(shè)，今年額外增加重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線與高氯酸銨生產(chǎn)線黑燈示范線建設(shè)任務(wù)。企業(yè)充分借鑒航天、醫(yī)藥等行業(yè)先進(jìn)的智能化制造技術(shù)，結(jié)合產(chǎn)品和工藝特點(diǎn)進(jìn)行改造應(yīng)用。

　　東方公司生產(chǎn)線

　　重點(diǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)線引入146套設(shè)備在線監(jiān)測(cè)自診斷裝置，代替人工巡檢；自主設(shè)計(jì)研制自動(dòng)加晶種設(shè)備，消除了晶種人工稱量、人工加料問題，實(shí)現(xiàn)加晶種過程的自動(dòng)化、無(wú)人化；將一體機(jī)的平底盤升級(jí)優(yōu)化為球形底盤，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料和自動(dòng)清洗；針對(duì)人工清掏處理沉淀槽中的廢料問題，利用拉袋式離心機(jī)實(shí)現(xiàn)廢料自動(dòng)清掏；采用近紅外在線檢測(cè)系統(tǒng)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝傳感器，對(duì)烏醋液、銨硝液等物料組分?jǐn)?shù)據(jù)自動(dòng)采集與分析，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量參數(shù)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。與此同時(shí)，隨著生產(chǎn)線信息化、自動(dòng)化、智能化以及管理水平提升，銀光集團(tuán)吃透變化，通過前端原料精準(zhǔn)控制與工藝操作細(xì)化量化，陸續(xù)取消了粗品水分、熔點(diǎn)等冗余的工序檢測(cè)，生產(chǎn)工藝更加科學(xué)、更加精確、更加安全。新高氯酸銨生產(chǎn)線黑燈示范線建設(shè)涉及自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)、在線分析、自動(dòng)巡檢等方面改造，正在加緊實(shí)施。

　　勞動(dòng)強(qiáng)度降下來，操作更安全

　　銀光集團(tuán)總結(jié)、提煉首個(gè)“黑燈工廠”和兩條黑燈示范線建設(shè)中取得的成效與經(jīng)驗(yàn)，推廣應(yīng)用到其它生產(chǎn)線，集智攻關(guān)，加強(qiáng)驗(yàn)證，突破難點(diǎn)，危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所逐步由“人盯人”向“少人、無(wú)人”轉(zhuǎn)變，本質(zhì)安全水平得到有效提升。

　　化工二廠粉體泵遠(yuǎn)程控制安全改造項(xiàng)目投入使用，實(shí)現(xiàn)粉體泵運(yùn)行期間現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化，增加粉體泵運(yùn)行過程安全聯(lián)鎖、溫度與流量檢測(cè)，防止粉碎崗位可能存在物料斷流、降溫水?dāng)嗔鞯劝踩�隱患；化工三廠包裝崗位轉(zhuǎn)運(yùn)方式安全改造項(xiàng)目, 通過加工轉(zhuǎn)運(yùn)槽車、配套改造連接工藝排送風(fēng)筒、更新送風(fēng)口風(fēng)閘，減少了兩次出料、裝料操作，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度；理化檢測(cè)中心應(yīng)用自動(dòng)化篩分技術(shù)代替人工篩分，實(shí)現(xiàn)水篩法粒度分析崗位2人退到后臺(tái)；東方公司化工一廠實(shí)施自動(dòng)包裝改造，實(shí)現(xiàn)20人退出危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所；可賽公司氯堿生產(chǎn)線通過增加液氯槽車，減少液氯鋼瓶充裝，實(shí)現(xiàn)7人退出危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所；紅光公司苯二胺生產(chǎn)線完成包裝自動(dòng)化改造，2名員工退到控制室操作。

　　（譚順蘭）