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　　將DNT生產(chǎn)線建成“黑燈工廠”；完成兩條黑燈示范線建設(shè)；實現(xiàn)150人退出危險作業(yè)場所，8個危險作業(yè)場所和11個危險作業(yè)崗位人員全部退到后臺……中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司錨定2023年“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)目標(biāo)，落實兵器工業(yè)集團“1+5”戰(zhàn)略戰(zhàn)略，建機制、配資源、重實效，加快建設(shè)步伐。

　　DNT生產(chǎn)線自控中心

　　掛圖作戰(zhàn)抓“六定”，落實有力度

　　在2022年“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)取得階段性成果的基礎(chǔ)上，銀光集團積極打造示范樣板,持續(xù)推動自主創(chuàng)新，打破專業(yè)技術(shù)壁壘，加強多學(xué)科交流合作，協(xié)同推進(jìn)工藝技術(shù)改造升級。

　　企業(yè)落實“定場所、定人數(shù)、定崗位、定方式、定時間、定責(zé)任”要求，制定任務(wù)清單和作戰(zhàn)路線圖。將同類技術(shù)進(jìn)行合并歸類，形成技術(shù)攻關(guān)作戰(zhàn)表，推動同類工序工藝設(shè)備技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化，加快成果推廣應(yīng)用。

　　“領(lǐng)導(dǎo)在一線指揮、管理人員在一線工作、問題在一線解決”的“一線工作法”，壓緊壓實了銀光集團各級領(lǐng)導(dǎo)干部在“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務(wù)中的責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)班子成員按照分片包干的原則，每人負(fù)責(zé)一條生產(chǎn)線或工序，深入任務(wù)現(xiàn)場靠前指揮，以上率下加快推進(jìn)本質(zhì)化安全度提升。企業(yè)成立專業(yè)小組研究推進(jìn)工作，及時解決問題，按圖督戰(zhàn)。

　　打造樣板示范線，工藝更精確

　　按照無人化目標(biāo)設(shè)計建設(shè)的DNT生產(chǎn)線，是銀光集團今年將要建成的首個“黑燈工廠”。企業(yè)通過標(biāo)桿引領(lǐng)、示范推廣，帶動各生產(chǎn)線加快產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量的全面升級。

　　在集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）、儀表先進(jìn)控制系統(tǒng)（APC）和可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)（GDS）等四大系統(tǒng)的加持下，DNT生產(chǎn)線實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時監(jiān)控，異常情況及時報警、聯(lián)鎖和保護(hù)，保證了工藝、質(zhì)量控制的穩(wěn)定性和安全運行。該生產(chǎn)線除在線近紅外分析檢測技術(shù)需驗證外，其他工序均實現(xiàn)無人化。

　　銀光集團下決心對產(chǎn)能產(chǎn)線進(jìn)行革命性改造，堅持高標(biāo)準(zhǔn)謀劃和推進(jìn)“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”建設(shè)，今年額外增加重點項目生產(chǎn)線與高氯酸銨生產(chǎn)線黑燈示范線建設(shè)任務(wù)。企業(yè)充分借鑒航天、醫(yī)藥等行業(yè)先進(jìn)的智能化制造技術(shù)，結(jié)合產(chǎn)品和工藝特點進(jìn)行改造應(yīng)用。

　　東方公司生產(chǎn)線

　　重點項目生產(chǎn)線引入146套設(shè)備在線監(jiān)測自診斷裝置，代替人工巡檢；自主設(shè)計研制自動加晶種設(shè)備，消除了晶種人工稱量、人工加料問題，實現(xiàn)加晶種過程的自動化、無人化；將一體機的平底盤升級優(yōu)化為球形底盤，實現(xiàn)自動出料和自動清洗；針對人工清掏處理沉淀槽中的廢料問題，利用拉袋式離心機實現(xiàn)廢料自動清掏；采用近紅外在線檢測系統(tǒng)，在現(xiàn)場安裝傳感器，對烏醋液、銨硝液等物料組分?jǐn)?shù)據(jù)自動采集與分析，實現(xiàn)質(zhì)量參數(shù)遠(yuǎn)程實時監(jiān)測。與此同時，隨著生產(chǎn)線信息化、自動化、智能化以及管理水平提升，銀光集團吃透變化，通過前端原料精準(zhǔn)控制與工藝操作細(xì)化量化，陸續(xù)取消了粗品水分、熔點等冗余的工序檢測，生產(chǎn)工藝更加科學(xué)、更加精確、更加安全。新高氯酸銨生產(chǎn)線黑燈示范線建設(shè)涉及自動轉(zhuǎn)運、在線分析、自動巡檢等方面改造，正在加緊實施。

　　勞動強度降下來，操作更安全

　　銀光集團總結(jié)、提煉首個“黑燈工廠”和兩條黑燈示范線建設(shè)中取得的成效與經(jīng)驗，推廣應(yīng)用到其它生產(chǎn)線，集智攻關(guān)，加強驗證，突破難點，危險作業(yè)場所逐步由“人盯人”向“少人、無人”轉(zhuǎn)變，本質(zhì)安全水平得到有效提升。

　　化工二廠粉體泵遠(yuǎn)程控制安全改造項目投入使用，實現(xiàn)粉體泵運行期間現(xiàn)場無人化，增加粉體泵運行過程安全聯(lián)鎖、溫度與流量檢測，防止粉碎崗位可能存在物料斷流、降溫水?dāng)嗔鞯劝踩�隱患；化工三廠包裝崗位轉(zhuǎn)運方式安全改造項目, 通過加工轉(zhuǎn)運槽車、配套改造連接工藝排送風(fēng)筒、更新送風(fēng)口風(fēng)閘，減少了兩次出料、裝料操作，降低了員工勞動強度；理化檢測中心應(yīng)用自動化篩分技術(shù)代替人工篩分，實現(xiàn)水篩法粒度分析崗位2人退到后臺；東方公司化工一廠實施自動包裝改造，實現(xiàn)20人退出危險作業(yè)場所；可賽公司氯堿生產(chǎn)線通過增加液氯槽車，減少液氯鋼瓶充裝，實現(xiàn)7人退出危險作業(yè)場所；紅光公司苯二胺生產(chǎn)線完成包裝自動化改造，2名員工退到控制室操作。

　　（譚順蘭）