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　　為最大限度地降低生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率，年初至今，新疆天業(yè)天能化工有限公司將企業(yè)安全生產(chǎn)與綠色循環(huán)發(fā)展并重，注重打好節(jié)能“小算盤”，做好降耗“大文章”。上半年以來，通過在廣大干部員工中廣泛開展職工“五小”活動、崗位練兵、技術(shù)交流、技能培訓(xùn)、技術(shù)革新、合理化建議、“金點子”以及“我為車間獻技術(shù)”等群眾性活動，實施落地一系列節(jié)能技術(shù)改造項目，不斷強化成本管控，持續(xù)深挖降本增效潛力、擴大利潤空間，取得良好經(jīng)濟效益與社會效益。

　　眾所周知，電石耗是制約電石法聚氯乙烯行業(yè)產(chǎn)品成本的“牛鼻子”。然而就在今年4月9日，一項事關(guān)電石耗的技改課題——“乙炔電石上料密閉式皮帶機清掃裝置改造”，在天能化工有限公司當日舉辦的職工“五小”活動優(yōu)秀成果評審會上，以壓倒性優(yōu)勢斬獲優(yōu)秀成果評審一等獎，其成果一度引起評審組成員輪番熱評，現(xiàn)場一度“炸裂”。

　　“別小看它這個課題，它涵蓋了減排增效、綠色環(huán)保，無論是實際應(yīng)用、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益還是成果轉(zhuǎn)化，均達到了申報國家專利的水平。”會后，評審組成員、公司生產(chǎn)技術(shù)室主任王興兵談起該項成果，意猶未盡，“它這個，就厲害在節(jié)能降耗上�！�

　　原來，為進一步減少生產(chǎn)過程中的電石損耗，達到節(jié)能環(huán)保與提升員工工作環(huán)境“雙重”要求，該課題提出者、天能化工乙炔車間技術(shù)團隊對原有電石上料系統(tǒng)進行創(chuàng)新改造升級，減排效果顯著。然在實際應(yīng)用中卻發(fā)現(xiàn)，與之配套的清掃裝置在將電石顆�；赜弥链至蟼}過程中，易發(fā)生物料阻滯。為解決這一新矛盾，車間技術(shù)攻關(guān)小組召開專題分析會，針對性查找原因，完全利用現(xiàn)有設(shè)備，減少投入，大膽創(chuàng)新，大刀闊斧對其動力設(shè)備、關(guān)鍵性功能部件進行系統(tǒng)性優(yōu)化改造，特別是對其清掃裝置進行大膽規(guī)劃設(shè)計，最終打造了以動力設(shè)備主導(dǎo)、功能部件輔助、清掃裝置墊底的上料系統(tǒng)“升級版”，并經(jīng)實際應(yīng)用測試，大獲成功。

　　“我們將技改重點主要放在了智能化精準控制上，主要考慮打破傳統(tǒng)清掃裝置的工作原理與理念，致力研究、打造了以智能裝置為‘硬核’，以智能裝置來自動化、智能化、精準化地控制清掃裝置的清掃動作的這樣一系列大膽創(chuàng)新，從應(yīng)用效果看，真的做到了‘顆粒歸倉’。”提起該項技改，技術(shù)攻關(guān)組成員施建康至今仍充滿成就感，“我們從三月初開始規(guī)劃實施，到4月初實施完成以及成果發(fā)布，到現(xiàn)在7月，已經(jīng)實際應(yīng)用了三個月，系統(tǒng)一直穩(wěn)定運行，電石顆粒能有效清理回用，員工再也不用手動清理，大幅降低了員工的勞動強度，改善了廠區(qū)及周邊地區(qū)環(huán)境，安全效益、環(huán)保效益和社會效益明顯。”施建康介紹，“目前我們剛剛提交了專利書，準備申報國家專利。”(陳曉晨)