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　　近期，高能數(shù)造(西安)技術有限公司(以下簡稱：高能數(shù)造)，正式發(fā)布了新一代全固態(tài)電池小試規(guī)模的自動化制造平臺，這標志著借助電池3D打印技術國內企業(yè)已經(jīng)能獨立自主的實現(xiàn)全固態(tài)電池試樣的高效率、一體化生產。

　　高能數(shù)造新一代全固態(tài)電池小試規(guī)模自動化制造平臺

　　本次高能數(shù)造推出的全固態(tài)電池自動化試樣制造平臺，嚴格意義上說不僅僅是一臺簡單的電池制造設備，而是一條具備工業(yè)級潛力的"一體化制造全固態(tài)電池"的試樣生產線。借助該產線可以快速實現(xiàn)電池漿料制備與電芯制備，并最終實現(xiàn)電池一體化封裝成型。

　　高能數(shù)造新推出的這條基于3D打印技術的全固態(tài)電池自動化試樣制造平臺，相較于傳統(tǒng)的固態(tài)電池制備技術，幾乎可以實現(xiàn)"零"原料損耗;在同等產能規(guī)模下可降低90%的人力成本(可實現(xiàn)1人獨立操作一條生產線)，大大提升人員效率;在電芯制備環(huán)節(jié)不僅可以實現(xiàn)10μm級高精度電解質薄膜制備，同時可根據(jù)研發(fā)需要實現(xiàn)特殊結構電極的制備，為未來新電池開發(fā)帶來更多可能。

　　整個制造平臺包含四大組成部分，分別是制漿系統(tǒng)、制芯系統(tǒng)、封裝系統(tǒng)、氣氛保護系統(tǒng)：

　　制漿系統(tǒng)主要是將電極粉末與溶劑、穩(wěn)定劑和氧化劑進行充分混合，確保電池漿料混合均勻、穩(wěn)定性強且質量均一。

　　制芯系統(tǒng)是高能數(shù)造目前的核心技術系統(tǒng)，相較于傳統(tǒng)制芯工藝，高能數(shù)造的電池3D打印工藝，可以實現(xiàn)電芯的一體化制備，不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的正負極涂覆、多次切片等復雜步驟。生產環(huán)節(jié)的減少，既提升了生產效率也提高的產品良率。結合自研的電池3D打印設備TOP.E M20，高能數(shù)造已成功實現(xiàn)10μm層厚電解質薄膜制備，并可實現(xiàn)具有多種空間結構電極的打印制備，為新電池研發(fā)及科研驗證提供有力的裝備支撐。

　　高能數(shù)造的一體化封裝系統(tǒng)不僅能和傳統(tǒng)產線一樣實現(xiàn)標準化電池外殼封裝，同時借助3D打印技術，可以輕松實現(xiàn)定制化電池外殼的制備與封裝。

　　同時，本次高能數(shù)造發(fā)布的制造平臺集成了全流程氣氛保護系統(tǒng)，確保了電芯制造過程的環(huán)境穩(wěn)定性。

　　這一制造平臺的成功開發(fā)主要基于高能數(shù)造自主研發(fā)的專用于電池制造的漿料擠出層疊(SEL)增材制造技術。依托這一技術基礎，結合自主開發(fā)的高效率、多噴頭打印系統(tǒng)，高能數(shù)造實現(xiàn)了對具有獨特設計3D結構電池的一體化制造。這不僅讓電池的制造過程變得更加簡捷高效，更讓在電池內部實現(xiàn)獨特設計的3D結構路徑成為可能，為全固態(tài)電池的大規(guī)模生產提供了全新的智造解決方案。

　　——高能數(shù)造，讓世界更高能——

　　消息來源：高能數(shù)造(西安)技術有限公司