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　　中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司紅光公司“質量優(yōu)化QC小組”集智攻堅，采用探索—試驗—總結—運用—固化“五步法”，于近期成功將成熟機中的高沸物(副產(chǎn)物)含量由5%逐步降到3%，優(yōu)化工藝、提升質量效果顯著。

　　紅光公司硝基鄰二甲苯生產(chǎn)線高沸物含量較高，生產(chǎn)過程中副反應隨之增多，影響產(chǎn)品質量和生產(chǎn)成本。隨著企業(yè)對產(chǎn)品品質要求的不斷提升，以產(chǎn)線負責人尹華兵為組長的“質量優(yōu)化 QC 小組”將“降低高沸物含量”作為攻關課題，研究生產(chǎn)中高沸物及后端產(chǎn)品高沸物含量波動，統(tǒng)計、繪制排列圖，結合人、機、料、法、環(huán)等要素進行原因分析，開展頭腦風暴，研究從原料使用、溫度控制，輔料投料比控制等方面入手，分項目反復試驗，逐一摸索降低高沸物的最佳工藝參數(shù)。

　　根據(jù)各項目試驗結果，QC小組運用總結法、五問分析法，繪制魚刺圖，總結降低高沸物含量、提高產(chǎn)品得率、降低成本的有效舉措。他們持續(xù)改進，探索出新的工藝控制參數(shù)，確立了產(chǎn)品質量提升的技術方向。經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證，高沸物含量逐步降低至3%以下，預計每年可增加經(jīng)濟效益4.3萬余元。

　　根據(jù)此次QC小組攻關成果，紅光公司縮窄該化學反應工藝控制溫度，輔料投料量窄化到新的范圍值，并及時固化工藝新參數(shù)、完善操作細則，組織“四新”培訓，引入自動化精準控制，助力企業(yè)產(chǎn)品質量持續(xù)提升，增強市場競爭力。　(鄒永洪 譚順蘭)