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　　金相分析是觀察檢驗(yàn)金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的一種重要手段，是生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的重要手段。中國兵器江南工業(yè)集團(tuán)理化檢測崗位上，有這個一位“老實(shí)人”，工作踏實(shí)可靠、認(rèn)真負(fù)責(zé)，對待同事總是笑臉相迎，被同事稱為“笑面判官”，他就是江南工業(yè)集團(tuán)標(biāo)兵、計(jì)量理化中心理化檢測室主任李保榮。在理化檢測崗位上默默工作20年，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何產(chǎn)品或者原材料問題，經(jīng)過他的深挖細(xì)探，總是能找到原因所在，他出色的業(yè)務(wù)能力，得到單位領(lǐng)導(dǎo)、同事的一致認(rèn)可。

　　公司采購的一批紫銅原材料，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)始終無法達(dá)到工藝要求，并且前期已經(jīng)做了抽檢，并未發(fā)現(xiàn)問題。聽到這里，細(xì)心的李保榮察覺到可能是部分原材料內(nèi)部存在缺陷，抽檢時正好未檢到。考慮到這一情況后，為避免造成更大損失，他立即與工藝人員商量，將這一批的原材料全部進(jìn)行金相檢測分析，隨即確定好了取樣部位等細(xì)節(jié)。經(jīng)過加班檢測，他發(fā)現(xiàn)了原材料部分金相組織不均勻，出現(xiàn)了晶粒粗大的現(xiàn)象，出具了不合格的報(bào)告單。工藝技術(shù)人員帶著檢測結(jié)果與原材料廠家進(jìn)行溝通，將這一批次的紫銅全部退貨，最終成功阻止了一次質(zhì)量事故，避免了損失。

　　一批產(chǎn)品扭桿軸零部件檢測后發(fā)現(xiàn)，脫碳層指標(biāo)超過了工藝規(guī)定的范圍。為了避免造成整整一爐產(chǎn)品部件報(bào)廢，李保榮抓緊時間進(jìn)行金相分析。結(jié)合性能檢測結(jié)果，通過與分廠工藝技術(shù)人員溝通，調(diào)整熱處理的工藝參數(shù)，重新進(jìn)行試樣回火，最終將產(chǎn)品從報(bào)廢的邊緣拉了回來。

　　一批產(chǎn)品翼軸在裝配過程中出現(xiàn)開裂情況，合格率只有50％左右，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯不前。李保榮了解情況后，主動請戰(zhàn)，加班加點(diǎn)對已完成加工的翼軸零部件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長率、剪切強(qiáng)度等檢測工作，提供了大量的檢測數(shù)據(jù)。工藝單位通過他的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，重新選擇了最佳熱處理溫度和保溫時間，使該批產(chǎn)品后續(xù)裝配合格率提升至95％以上，確保了產(chǎn)品保質(zhì)保量按時交付。

　　每次質(zhì)量排查以后，他總是要拉著自己的徒弟，告訴他：“我們要在質(zhì)量把關(guān)的路上要斤斤計(jì)較，善于鉆牛角尖�！倍嗄陙�，李保榮發(fā)現(xiàn)問題就記錄，將一次次的經(jīng)驗(yàn)積累成冊，分析問題的原因，發(fā)現(xiàn)規(guī)律，了解本質(zhì)，不讓同樣的問題出現(xiàn)第二次，這就是他提升工作質(zhì)量的“竅門”。

作者：許曉波