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　　“2-2煤層燒巖變水綠色疏排解危技術(shù)、連采機(jī)運(yùn)輸機(jī)限位裝置、位移式堆煤傳感器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用、第二代托輥更換器、瓦斯電閉鎖的PLC改造……”在張家峁礦業(yè)公司二季度群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目終評現(xiàn)場，一項(xiàng)項(xiàng)優(yōu)秀創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)，為推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)勁的科技支撐。

　　今年以來，張家峁礦業(yè)公司堅(jiān)持將創(chuàng)新作為破解發(fā)展難題的“金鑰匙”，鼓勵(lì)職工把創(chuàng)新思維運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，使“金點(diǎn)子”競相涌現(xiàn)，結(jié)出降本增效的“金果子”。

　　“多虧有了它，現(xiàn)在減輕了滾筒軸承的磨損，延長了滾筒使用壽命。”提起膠帶輸送機(jī)滾筒軸承智能集中潤滑系統(tǒng)，該公司“技能大師工作室”帶頭人劉寶明很是感慨。

　　張家峁礦業(yè)公司機(jī)運(yùn)工區(qū)原煤運(yùn)輸系統(tǒng)滾筒數(shù)量多，每個(gè)注油周期使用3#鋰基脂數(shù)量達(dá)50多桶，且每條膠帶機(jī)滾筒分布位置較為分散，人工對滾筒進(jìn)行間隔性的注油工作，存在安全隱患，且注油點(diǎn)位多，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工注油容易造成油脂污染，容易損壞軸承。因此，膠帶輸送機(jī)滾筒軸承上應(yīng)用一種智能、集中、定量、實(shí)時(shí)監(jiān)測的集中潤滑裝置成為一種現(xiàn)實(shí)的需求。

　　為此，機(jī)運(yùn)工區(qū)技術(shù)人員設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)注油系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過PLC 控制器實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的控制和反饋信號的收集，控制潤滑泵、電磁閥、壓力計(jì)等部件進(jìn)行工作。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，給油(脂)量調(diào)整方便，故障點(diǎn)容易查找，維護(hù)量小，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)避免了環(huán)境污染和油脂浪費(fèi)，每套系統(tǒng)節(jié)約成本約87萬元。

　　“綜采4213工作面使用的MG900交流電牽引采煤機(jī)，為了防止生產(chǎn)時(shí)采煤機(jī)煤壁側(cè)往絲杠上下空間里塞煤，給M30x120mm螺絲帽處加裝了限位裝置，小改小革在點(diǎn)滴間省出了‘金’……”張家峁礦業(yè)公司創(chuàng)新項(xiàng)目申報(bào)會上，綜采二工區(qū)技術(shù)員高杰講解項(xiàng)目背景及實(shí)施過程時(shí)說。

　　像這樣的小改小革、“金點(diǎn)子”，在張家峁礦業(yè)公司層出不窮，職工主動(dòng)參與創(chuàng)新，已經(jīng)成為礦井降本增效的重要途徑。2024年上半年，該公司共完成群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新成果130項(xiàng)、精優(yōu)作業(yè)法22項(xiàng)、創(chuàng)意金點(diǎn)子18條，其中評選出一等獎(jiǎng)5項(xiàng)，二等獎(jiǎng)6項(xiàng)，三等獎(jiǎng)11項(xiàng)，優(yōu)秀獎(jiǎng)5項(xiàng)。

　　在做好創(chuàng)新創(chuàng)效的同時(shí)，該公司進(jìn)一步加大各工區(qū)的設(shè)備維護(hù)力度，不斷規(guī)范設(shè)備日檢、周檢、月檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行維修保養(yǎng)制度，大大提高設(shè)備的完好率和利用率，降低故障率，從源頭上減低維修費(fèi)用。同時(shí)加大廢舊回收力度，對于回收的大型周轉(zhuǎn)材料，及時(shí)檢測、打壓、修補(bǔ)、上盤，對回收的管路、皮帶分類碼放，建立回收臺帳。

　　撥響“降本”算盤，掘出“增效”真金。2024年上半年，該公司對各類材料配件通過回收復(fù)用，共計(jì)節(jié)約費(fèi)用803.49萬元。今后，張家峁礦業(yè)公司將繼續(xù)用創(chuàng)新思維破解難題，將“小改小革”匯聚為公司高質(zhì)量發(fā)展的“大能量”。(賈艷)