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　　“2-2煤層燒巖變水綠色疏排解危技術(shù)、連采機運輸機限位裝置、位移式堆煤傳感器的設(shè)計與應(yīng)用、第二代托輥更換器、瓦斯電閉鎖的PLC改造……”在張家峁礦業(yè)公司二季度群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新項目終評現(xiàn)場，一項項優(yōu)秀創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)，為推動公司高質(zhì)量發(fā)展提供了強勁的科技支撐。

　　今年以來，張家峁礦業(yè)公司堅持將創(chuàng)新作為破解發(fā)展難題的“金鑰匙”，鼓勵職工把創(chuàng)新思維運用到生產(chǎn)實踐中，使“金點子”競相涌現(xiàn)，結(jié)出降本增效的“金果子”。

　　“多虧有了它，現(xiàn)在減輕了滾筒軸承的磨損，延長了滾筒使用壽命�！碧崞鹉z帶輸送機滾筒軸承智能集中潤滑系統(tǒng)，該公司“技能大師工作室”帶頭人劉寶明很是感慨。

　　張家峁礦業(yè)公司機運工區(qū)原煤運輸系統(tǒng)滾筒數(shù)量多，每個注油周期使用3#鋰基脂數(shù)量達50多桶，且每條膠帶機滾筒分布位置較為分散，人工對滾筒進行間隔性的注油工作，存在安全隱患，且注油點位多，人員勞動強度大、人工注油容易造成油脂污染，容易損壞軸承。因此，膠帶輸送機滾筒軸承上應(yīng)用一種智能、集中、定量、實時監(jiān)測的集中潤滑裝置成為一種現(xiàn)實的需求。

　　為此，機運工區(qū)技術(shù)人員設(shè)計了一種自動注油系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過PLC 控制器實現(xiàn)對系統(tǒng)的控制和反饋信號的收集，控制潤滑泵、電磁閥、壓力計等部件進行工作。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，給油(脂)量調(diào)整方便，故障點容易查找，維護量小，大大減少人工勞動強度，同時避免了環(huán)境污染和油脂浪費，每套系統(tǒng)節(jié)約成本約87萬元。

　　“綜采4213工作面使用的MG900交流電牽引采煤機，為了防止生產(chǎn)時采煤機煤壁側(cè)往絲杠上下空間里塞煤，給M30x120mm螺絲帽處加裝了限位裝置，小改小革在點滴間省出了‘金’……”張家峁礦業(yè)公司創(chuàng)新項目申報會上，綜采二工區(qū)技術(shù)員高杰講解項目背景及實施過程時說。

　　像這樣的小改小革、“金點子”，在張家峁礦業(yè)公司層出不窮，職工主動參與創(chuàng)新，已經(jīng)成為礦井降本增效的重要途徑。2024年上半年，該公司共完成群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新成果130項、精優(yōu)作業(yè)法22項、創(chuàng)意金點子18條，其中評選出一等獎5項，二等獎6項，三等獎11項，優(yōu)秀獎5項。

　　在做好創(chuàng)新創(chuàng)效的同時，該公司進一步加大各工區(qū)的設(shè)備維護力度，不斷規(guī)范設(shè)備日檢、周檢、月檢制度，嚴格執(zhí)行維修保養(yǎng)制度，大大提高設(shè)備的完好率和利用率，降低故障率，從源頭上減低維修費用。同時加大廢舊回收力度，對于回收的大型周轉(zhuǎn)材料，及時檢測、打壓、修補、上盤，對回收的管路、皮帶分類碼放，建立回收臺帳。

　　撥響“降本”算盤，掘出“增效”真金。2024年上半年，該公司對各類材料配件通過回收復(fù)用，共計節(jié)約費用803.49萬元。今后，張家峁礦業(yè)公司將繼續(xù)用創(chuàng)新思維破解難題，將“小改小革”匯聚為公司高質(zhì)量發(fā)展的“大能量”。(賈艷)