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變變變變!銀光集團(tuán)現(xiàn)場管理提升項(xiàng)目半年成效盤點(diǎn)
2024/8/22 16:43:07 來源:中國企業(yè)新聞網(wǎng)
導(dǎo)言:抓現(xiàn)場管理就是抓全面管理。2024年,銀光集團(tuán)將“建設(shè)管理合規(guī)、現(xiàn)場合理、環(huán)境優(yōu)美、績效卓越、員工滿意的黑燈工廠”為目標(biāo),錨定提升中基層自我管理能力提升,以本部各單位班組為重點(diǎn)、各子公司全面鋪開的方式,以10個(gè)月為一個(gè)提升周期,在夯實(shí)基礎(chǔ)管理、班組建設(shè)、精益工具導(dǎo)入、人才培養(yǎng)方面獲得了轉(zhuǎn)變。
抓現(xiàn)場管理就是抓全面管理。2024年,銀光集團(tuán)將“建設(shè)管理合規(guī)、現(xiàn)場合理、環(huán)境優(yōu)美、績效卓越、員工滿意的黑燈工廠”為目標(biāo),錨定提升中基層自我管理能力提升,以本部各單位班組為重點(diǎn)、各子公司全面鋪開的方式,以10個(gè)月為一個(gè)提升周期,在夯實(shí)基礎(chǔ)管理、班組建設(shè)、精益工具導(dǎo)入、人才培養(yǎng)方面獲得了轉(zhuǎn)變。
從“單線程”到“多進(jìn)程”:構(gòu)建“大現(xiàn)場管理”自轉(zhuǎn)體系
走進(jìn)理化檢測(cè)中心,不時(shí)有員工圍著單位信息公示欄若有所思,走近一看是每月更新的現(xiàn)場改善星級(jí)班組、優(yōu)秀案例和優(yōu)秀員工。像這樣以評(píng)上現(xiàn)場改善優(yōu)秀員工為榮,班組間、員工間形成“比學(xué)趕超幫”氛圍的單位,在銀光集團(tuán)本部比比皆是。銀光集團(tuán)強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì),優(yōu)化現(xiàn)場管理體系組織,涵蓋集團(tuán)、部門、分廠、班組四個(gè)層面,充分發(fā)揮集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)干部的專業(yè)決策把關(guān)作用、專業(yè)管理部門的專業(yè)牽頭指導(dǎo)作用、基層單位的落地實(shí)施作用,成立現(xiàn)場管理提升項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)推進(jìn)組和實(shí)施組。企業(yè)根據(jù)上級(jí)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際,綜合咨詢專家建議和上年度實(shí)施完成效果,科學(xué)制定年度提升計(jì)劃,形成12個(gè)項(xiàng)目類別、38項(xiàng)具體措施。
通過項(xiàng)目化推進(jìn)、清單化管理、臺(tái)賬化落實(shí),按照年目標(biāo)、月計(jì)劃、周反饋、日推進(jìn)的方式,推進(jìn)組為實(shí)施組制定月度提升計(jì)劃,實(shí)施組將月度計(jì)劃細(xì)化至周,每周確定責(zé)任人和實(shí)施人,全員開展每日改善,按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)上報(bào)改善結(jié)果。在清單式管理、閉環(huán)式推進(jìn)的同時(shí),銀光集團(tuán)強(qiáng)化正向激勵(lì),由集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)牽頭主抓,以月例會(huì)的形式,各基層單位展示現(xiàn)場管理工作的亮點(diǎn)、并對(duì)先進(jìn)組織和個(gè)人進(jìn)行表彰,頒發(fā)流動(dòng)紅旗,對(duì)排名前3名的單位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),各基層單位以班組為單位,建立內(nèi)部獎(jiǎng)懲激勵(lì)機(jī)制,共同構(gòu)建全層級(jí)、全流程、全要素、全員參與的現(xiàn)場管理“自轉(zhuǎn)”體系。
從“亡羊補(bǔ)牢”到“防患未然”:網(wǎng)格化管理設(shè)備預(yù)檢預(yù)修
今年,銀光集團(tuán)將現(xiàn)場設(shè)備管理作為現(xiàn)場管理的重點(diǎn),以全員生產(chǎn)維護(hù)管理(TPM管理)賦能設(shè)備全壽命周期管理,在運(yùn)用“五常法則”(5S現(xiàn)場管理法)做好設(shè)備外在的清潔、整頓的同時(shí), 圍繞生產(chǎn)設(shè)備的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行,以保持、改善和提高設(shè)備的綜合性能為主攻目標(biāo),確定各分廠關(guān)重設(shè)備明細(xì)、建立關(guān)重設(shè)備檔案,各部門協(xié)助各基層單位每兩周至少完成一類設(shè)備的預(yù)防保全標(biāo)準(zhǔn)、完成一份設(shè)備故障分析報(bào)告,進(jìn)一步帶動(dòng)全員對(duì)設(shè)備及其存在的安全風(fēng)險(xiǎn)隱患做好“三個(gè)吃透”。
為進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備動(dòng)態(tài)性管理和預(yù)防性檢修,銀光集團(tuán)確定統(tǒng)一的流程、表單及模板,確定自主保全、專業(yè)保全的分工原則,形成設(shè)備全壽命周期管理推進(jìn)規(guī)劃預(yù)防保全管理辦法和關(guān)重設(shè)備預(yù)防保全標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)豐富網(wǎng)格化管理內(nèi)涵, 將生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備、管線、儀表等納入網(wǎng)格化區(qū)域管理的內(nèi)容,812個(gè)責(zé)任網(wǎng)格區(qū)域?qū)崿F(xiàn)“人人都要管設(shè)備、臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管”。在實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、穩(wěn)產(chǎn)的同時(shí),企業(yè)設(shè)備運(yùn)行效率、過程產(chǎn)品質(zhì)量、現(xiàn)場生產(chǎn)安全、環(huán)境保護(hù)工作均得到改善,材料損耗、生產(chǎn)成本明顯下降,上半年未發(fā)生因設(shè)備故障出現(xiàn)非計(jì)劃停車。
從“道的轉(zhuǎn)變”到“術(shù)的應(yīng)用”:精益管理工具賦能生產(chǎn)效益
運(yùn)用生產(chǎn)線快速換產(chǎn)法(SMED換產(chǎn)法),化工三廠一條生產(chǎn)線可大幅縮短換產(chǎn)時(shí)間;運(yùn)用豐田問題解決法(TBP問題解決法),熱電廠通過工具查找真因,降低了蒸汽成本;每月運(yùn)用5問法(5WHY法)結(jié)合故障分析報(bào)告,銀豐設(shè)備制造公司、能源動(dòng)力中心等單位設(shè)備故障率降低顯著…… 這些都只是銀光集團(tuán)各基層單位用精益工具解決生產(chǎn)經(jīng)營中的實(shí)際問題、開展現(xiàn)場改善提升課題研究取得的初步成效。
銀光集團(tuán)將精益工具導(dǎo)入作為提升基礎(chǔ)管理水平的重要抓手,通過一次培訓(xùn)一項(xiàng)精益工具、一次培訓(xùn)開展一類改善的方式,由現(xiàn)場管理咨詢專家向各基層單位管理人員、班組長、現(xiàn)場管理員進(jìn)行各類精益工具培訓(xùn),各基層單位圍繞安全、質(zhì)量、設(shè)備、成本、效益等方面的難點(diǎn)和改善點(diǎn),以精益課題立項(xiàng)的方式,每個(gè)課題周期不超過3個(gè)月,過程中咨詢公司和職能部門幫助各單位優(yōu)化導(dǎo)入精益改善工具的方式方法,進(jìn)一步動(dòng)員各級(jí)人員參與精益課題改善、保證改善質(zhì)量和成效。
從“苦練內(nèi)功”到“人才培養(yǎng)”:構(gòu)建現(xiàn)場管理人才團(tuán)隊(duì)
“轉(zhuǎn)變思維模式、用好精益工具,每名員工都能立足崗位開展現(xiàn)場改善,成為行家里手。”這是化工四廠副廠長?∩絽⒓又懈删骖I(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練營的培訓(xùn)心得。銀光集團(tuán)組織本部各單位全面深入開展現(xiàn)場管理,并形成21篇感悟。
銀光集團(tuán)實(shí)行“各單位一把手和主管領(lǐng)導(dǎo)——班組長——現(xiàn)場管理專家”梯隊(duì)人才培養(yǎng)模式,打造現(xiàn)場管理人才團(tuán)隊(duì)。企業(yè)充分發(fā)揮各單位一把手和主管領(lǐng)導(dǎo)的“頭雁”作用,鍛造具備領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)代化建設(shè)能力的高素質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)干部隊(duì)伍,保障現(xiàn)場管理提升工作開展的深度和持續(xù)性。在班組長培訓(xùn)中,企業(yè)開展班組長管理能力提升活動(dòng),通過建立班組長任職資格、班組記錄清單、班組長工作量化表,進(jìn)一步提升班組長任職能力,保障現(xiàn)場管理提升工作開展的實(shí)效性。在選拔現(xiàn)場管理專家中,企業(yè)充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場管理員、安全員、機(jī)電員、政工干事等各類人員的積極性,開展針對(duì)性培訓(xùn),保障現(xiàn)場管理提升工作開展的全面性。
(汪丫惠)
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