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　　在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司PVC廠，操作指令“一鍵下達(dá)”，全自動(dòng)包裝機(jī)自動(dòng)送袋、制袋、灌裝，自動(dòng)化新場(chǎng)景徐徐展開。“實(shí)施‘機(jī)器換人’后，生產(chǎn)線告別了10余年來(lái)人工送袋，員工頻繁更換縫紉線、冷膠帶，手動(dòng)碼袋等操作�！�PVC廠聚合車間主任蔣錦旭介紹道。

　　PVC廠原包裝作業(yè)每班需配備4名員工輔助操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。同時(shí)，使用傳統(tǒng)的牛皮紙復(fù)合袋包裝，過程中產(chǎn)生邊條等廢物，無(wú)法回收利用。在企業(yè)加快推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的進(jìn)程中，2024年大檢修期間，該單位優(yōu)化改造PVC包裝機(jī)，更換了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的包裝機(jī)機(jī)頭，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)置聯(lián)鎖裝置，提升安全性能。自項(xiàng)目投運(yùn)以來(lái)，包裝效率提升，并使用行業(yè)先進(jìn)的重膜包裝設(shè)備，用PE卷膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的牛皮紙復(fù)合袋，降低了生產(chǎn)成本。

　　盤面操作人員一鍵啟動(dòng)配堿程序，便可自動(dòng)完成配堿洗塔，實(shí)現(xiàn)智能化操作、環(huán)保綠色生產(chǎn)。而在改造之前，員工每次配堿需要爬上堿液循環(huán)罐3次，耗時(shí)費(fèi)力，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，且堿洗塔洗塔過程中廢水產(chǎn)生量較多，堿液消耗高。

　　PVC廠技術(shù)人員積極開展新設(shè)備、新工藝的研發(fā)，通過新增設(shè)備及自控閥門，完成堿洗塔自動(dòng)化改造，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，堿洗塔運(yùn)行中完全使用循環(huán)堿液，減少了廢水產(chǎn)生量和堿液消耗，年節(jié)約成本約170余萬(wàn)元。

　　“自動(dòng)化配料減人又減力，安全系數(shù)也提高了�！�助劑配料自動(dòng)化改造得到員工的一致認(rèn)可。PVC廠聚合工序所需藥劑種類繁多，消耗量大。以往助劑原料搬運(yùn)、配制、填充均為人工操作，且存在安全隱患。

　　PVC廠緊跟企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求，推進(jìn)機(jī)器換人，以自動(dòng)化改造構(gòu)建生產(chǎn)新格局。該單位技術(shù)人員在去年開展自動(dòng)化技術(shù)攻關(guān)，“設(shè)備既要安全可靠，還要滿足現(xiàn)場(chǎng)需求�！苯�(jīng)過充分論證，他們制定了設(shè)備升級(jí)改造技術(shù)方案。項(xiàng)目實(shí)施后，助劑原料無(wú)需人工吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，在一樓平臺(tái)處就可以用泵輸送至儲(chǔ)槽，提高了自動(dòng)化水平。

　　(譚順蘭 王江鵬)