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超精確裁頭可顯著降低合成材料的單位裁剪成本

力克公司，專注于為使用紡織品、皮革、工業(yè)面料以及復合材料等軟性面料的制造行業(yè)提供整合技術解決方案的行業(yè)領導者，日前推出全新的Vector^®裁剪解決方案，使供應商能夠從容應對人工合成材料帶來的挑戰(zhàn)。

力克推出專為裁剪合成材料而設計的全新VectorAuto iX6

力克全新VectorAuto iX6專為裁剪合成材料而設計，配備超精確裁剪頭，可裁剪出完美的內飾和座椅部件，并最大程度地降低每個裁片的成本。通過將面料層熔化的風險降到最低，使可裁剪面料的層數(shù)增加，因此這款裁床的裁剪產(chǎn)能比市場上現(xiàn)有產(chǎn)品高出20%以上。

全新的解決方案通過優(yōu)化馬克圖以減少裁片間隙，使材料利用率提高最多達3%，這樣每條裁剪線每年可節(jié)約數(shù)十萬美元。

日本車輛座椅裁剪部件供應商Ark不久前引進這款新型裁床后，產(chǎn)量獲得大幅提升。Ark總裁Kiichi Mizoue表示，“Vector iX6利用裁刀應力控制確保高精度的裁剪，這將幫助我們提高近20%的產(chǎn)能。”

真皮原料的稀缺和市場需求的攀升，不斷推高汽車內飾行業(yè)的真皮材料價格。面對越來越高昂的皮革成本，許多汽車內飾供應商開始采用人造材料。新型人造革和其他合成材料造價低，而且更能抵御極端的溫度和濕度條件，因此逐漸獲得了消費者的青睞，尤其是在亞洲地區(qū)。

然而在座椅頭枕、扶手等部位，應用新型合成材料也帶來了諸多挑戰(zhàn)。更精巧的座椅設計對這些部件的形狀要求更為復雜。由于面料裁剪設備存在技術限制，為避免熔化風險，不得不限制每次裁剪面料的層數(shù)。此外，為細小而復雜的裁片額外留出空間不僅導致材料浪費，也降低了裁剪效率。

力克推出的新型號Vector裁床運用了一系列先進技術，能有效地克服合成材料裁剪過程中的復雜問題。例如，其預測性維護技術使設備的可用性高達98%；而力克的專利技術Eclipse則實現(xiàn)了連續(xù)裁剪的功能。

力克首席營銷官Celine Choussy Bedouet表示，“很高興我們又一次展現(xiàn)了力克靈活響應市場需求變化的能力。這款高度專精的解決方案滿足了來自人工合成材料這一新興趨勢的需求�！�