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等閑識得東風(fēng)面，萬紫千紅總是春。伴隨疫情逐漸緩解，車企逐漸復(fù)工，全行業(yè)期盼車市春天的來臨。作為少數(shù)擁有自主生產(chǎn)能力的新能源汽車車企代表， 3月12日，記者來到天際汽車位于紹興的匠心智造工廠一探究竟，工人們佩戴著口罩，井井有條的進(jìn)行生產(chǎn)�！耙咔楫�(dāng)前，把控產(chǎn)品質(zhì)量，多措并舉保交付，是天際ME7今年上市贏得市場的重要工作之一。”天際汽車董事長、CEO張海亮博士說，目前工廠部分復(fù)工。

天際汽車匠心智造工廠是一座綠色汽車制造工廠。進(jìn)入工廠廠區(qū)，整潔漂亮的大樓和樓前的綠植映入眼簾。在工作人員的帶領(lǐng)下，記者一行來到此次將要參觀的焊裝車間，生產(chǎn)流程井井有條的進(jìn)行著。據(jù)悉，天際ME7目前正處于產(chǎn)能爬坡階段，為接下來的上市交付做最后的沖刺工作。

秉承以人為本、極致智造、品質(zhì)至上的造車?yán)砟�，天際汽車匠心智造工廠是一座一流的、具有先進(jìn)數(shù)字化能力和系統(tǒng)能力的生產(chǎn)基地。其中，自動化率最高的焊裝車間100%對標(biāo)德系豪華品牌制造標(biāo)準(zhǔn)，基于精益制造理念構(gòu)建了完善的質(zhì)量管理體系，以高于行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保每一臺白車身零缺陷下線。

天際汽車匠心智造工廠

先進(jìn)焊接設(shè)備和制造技術(shù) 成就同級領(lǐng)先抗扭剛度

天際汽車匠心智造工廠焊裝車間一期占地35,000平方米，采用全自動化柔性生產(chǎn)方式。生產(chǎn)線主要由地板分總成線、地板總成線、側(cè)圍總成區(qū)域、門蓋總成區(qū)域、車身總成線等分線組成，共投入74臺發(fā)那科（FANUC）機器人、70把尼瑪克（Nimak）機器人焊槍、47臺哈姆斯溫德（Harms&wend）中頻自適應(yīng)焊機，17臺德國杜爾（Dürr）的全自動涂膠設(shè)備；地板、總拼及門蓋等關(guān)鍵區(qū)域焊點自動化率達(dá)到100%，極大程度上保障整車焊接的穩(wěn)定性。

據(jù)悉，為有力保障乘客安全，天際ME7通過A，B，C柱和尾門閉環(huán)式結(jié)構(gòu)打造高強度車身，并大量使用高強度鋼材，高強度鋼比例超85%，超高強度以上鋼板覆蓋率超45%，其中熱成型鋼板覆蓋率達(dá)22%，整車抗扭剛度刷新智能電動汽車記錄、達(dá)到47,233Nm/deg。

由于高強度熱成型鋼本身的材料特性，熱成型鋼的焊接需要更加精確的參數(shù)控制，如何保證其焊點質(zhì)量滿足設(shè)計需求？天際ME7運用了哈姆斯溫德中頻自適應(yīng)焊接系統(tǒng)。焊裝4300多個焊點焊接過程中，該系統(tǒng)可根據(jù)焊材工況自動調(diào)整焊接電流和焊接時間，可充分保障焊點質(zhì)量，避免虛焊、過燒、焊穿等焊接缺陷。

博哈姆斯溫德（Harms&wend）中頻自適應(yīng)焊接系統(tǒng)

“比如，車身門框焊點多為三層板相交匯，并且多處為熱成型鋼板、高強度鋼板及鍍鋅板搭接，材料差異大，普通焊機焊接難度較大。而通過哈姆斯德溫焊機的自適應(yīng)功能，在焊接不同工況的焊點時，自動跟蹤焊接過程的電阻變化，實時調(diào)整焊接參數(shù)，進(jìn)行適配，有效保證焊核穩(wěn)定形成。再經(jīng)過后道超聲波檢查確認(rèn)焊點狀態(tài)，能夠有效保證焊點質(zhì)量穩(wěn)定�！碧祀H汽車匠心智造工廠車身和沖壓車間總監(jiān)董江波介紹說。

全自動“質(zhì)監(jiān)部門” 360°全方位在線監(jiān)測

德系車經(jīng)過漫長的市場檢驗，已成為高品質(zhì)、安全可靠的代名詞。而天際汽車團(tuán)隊具有濃厚的德系基因，其“品質(zhì)為先”的造車?yán)砟钔瑯釉谏�產(chǎn)制造中體現(xiàn)的淋漓盡致。

為保證車身品質(zhì)，天際汽車匠心智造工廠焊裝車間使用機器人激光在線檢測系統(tǒng)，藍(lán)光離線測量系統(tǒng)，涂膠視覺監(jiān)控系統(tǒng)等進(jìn)行車身尺寸及涂膠質(zhì)量的監(jiān)控，整體工藝大幅領(lǐng)先行業(yè)平均水平。其中，藍(lán)光測量系統(tǒng)能夠?qū)φ��?000余個測點進(jìn)行離線快速檢測，精度可達(dá)±0.3mm，通過對車身尺寸測量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析能夠快速發(fā)現(xiàn)問題并分析尺寸變化趨勢，可有效監(jiān)測車身尺寸精度；機器人激光在線檢測系統(tǒng)可實時監(jiān)控生產(chǎn)線上的車身尺寸狀態(tài)，測量精度可達(dá)到±0.3mm，有效監(jiān)控了整車尺寸穩(wěn)定性；涂膠視覺在線監(jiān)測系統(tǒng)能夠有效檢測膠水寬度、位置和連續(xù)性，實時與標(biāo)準(zhǔn)涂膠模板進(jìn)行比對，出現(xiàn)偏差將自動報警，保證了車身涂膠質(zhì)量。

藍(lán)光離線測量系統(tǒng)（左上）機器人激光在線檢測系統(tǒng)（右上）涂膠視覺監(jiān)控系統(tǒng)（下）

“這些系統(tǒng)就像一個24小時在線的智能‘質(zhì)監(jiān)部門’，以嚴(yán)苛的德系標(biāo)準(zhǔn)對所有產(chǎn)品進(jìn)行全方位、高效的質(zhì)量監(jiān)控�！倍�江波說。

質(zhì)量管理體系完善 車身框架尺寸100%有效控制

眾所周知，車身尺寸精度是保障整車品質(zhì)的重要因素，整車行駛安全和性能穩(wěn)定性、整車外覆蓋件配合、車輛密封、行駛性能等都與車身尺寸精度息息相關(guān)。

除了焊裝車間內(nèi)通過機器人激光在線檢測、藍(lán)光離線測量等，天際汽車在檢測環(huán)節(jié)充分發(fā)揚“匠心智造”的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)，構(gòu)建了完善的質(zhì)量管理體系。天際汽車匠心智造工廠車身三坐標(biāo)檢測室是與大眾同等級的國際一流水準(zhǔn)，通過三坐標(biāo)測量、主模型和綜合匹配樣架測量等監(jiān)控手段可實現(xiàn)車身框架尺寸100%的有效控制，充分保障車身尺寸精度達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。

據(jù)董江波介紹，天際汽車匠心智造工廠的尺寸測量與匹配檢驗室配備了德國Zeiss Carmet測量機，可監(jiān)控近萬個測點，對于尺寸可謂全周期全方位的把控，能充分保證車身的精度和可裝配性。其測量精度高達(dá)±0.05mm，達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，最大程度保障整車結(jié)構(gòu)安全和行駛品質(zhì)。

豪華德系車身尺寸精度控制

“除此之外，我們還有破壞性的檢查室及金相實驗室。量產(chǎn)后，我們會不定期抽查、拆解下線的車輛，結(jié)合超聲波檢查設(shè)備，全面考察裝備、工藝、操作是否遵守制造標(biāo)準(zhǔn)，”董江波補充說，“這樣做的成本很高，但可以進(jìn)一步保障用戶拿到手的產(chǎn)品無可挑剔，我們認(rèn)為非常值得�！�

工業(yè)4.0時代，中國汽車產(chǎn)業(yè)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)發(fā)展階段，由傳統(tǒng)“制造”升級為智能“智造”�！�瑞士手表名貴，是因為其以精準(zhǔn)著稱，普通車與豪華車的區(qū)別也就在這車身尺寸把控的毫米之間。”在天際汽車董事、CPO劉巖博士看來，“品質(zhì)至上”是堅持不變的宗旨，“我們力求出廠的每一輛車都以極致狀態(tài)出現(xiàn)在中國用戶面前。”