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　　對(duì)于當(dāng)前全球市場上的任何制造企業(yè)而言，規(guī)�；�都不再是制造工廠的唯一目標(biāo)，因?yàn)槎ㄖ疲�產(chǎn)品種類和靈活性等因素已變得越來越重要。如今，客戶需要更快，更便宜和更個(gè)性化的產(chǎn)品，這種趨勢正影響著技術(shù)復(fù)雜的制造業(yè)務(wù)(例如機(jī)械制造、汽車零部件、消費(fèi)電子等離散型行業(yè))組織的整個(gè)價(jià)值鏈，如果將靈活性，可見性和集成視為現(xiàn)代制造商的三個(gè)主要要求，傳統(tǒng)的MES在這三個(gè)方面均無法實(shí)現(xiàn)。因此，制造企業(yè)如今面臨的問題是：如果傳統(tǒng)MES無法使用，我們還有其他選擇嗎?

　　答案很簡單：面向現(xiàn)代數(shù)字制造的解決方案——德沃克智造·D-WORK。德沃克智造改革了在傳統(tǒng)MES中以單據(jù)為驅(qū)動(dòng)，手動(dòng)采集數(shù)據(jù)，無法與現(xiàn)場實(shí)時(shí)同步的弊端，通過電子周轉(zhuǎn)箱+虛擬工位的創(chuàng)新科技，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化，幫助企業(yè)打造靈活、實(shí)時(shí)、可控、集成的數(shù)字化工廠。那么，在具體應(yīng)用場景上，德沃克智造對(duì)傳統(tǒng)MES進(jìn)行了哪些革新?其技術(shù)優(yōu)勢在哪里?又可以為工廠帶來怎樣的應(yīng)用效益呢?本篇文章從生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和數(shù)據(jù)采集六大應(yīng)用場景為您全方位揭曉。

　　1.生產(chǎn)計(jì)劃

　　傳統(tǒng)MES模式下，生產(chǎn)計(jì)劃無法與其他部門實(shí)時(shí)協(xié)同，無法彈性應(yīng)對(duì)生產(chǎn)插單、急單等，同時(shí)，依靠人工管理生產(chǎn)資源，無法準(zhǔn)確實(shí)時(shí)掌握工序、工模、物料等生產(chǎn)要素信息，無法靈活應(yīng)對(duì)異常。而德沃克智造通過集成ERP生產(chǎn)訂單，自動(dòng)分解計(jì)劃，通過可視化排產(chǎn)，根據(jù)設(shè)備、人員、工序等資源配置方案，快速派工。任務(wù)下發(fā)可通過直接下發(fā)綁定RFID卡、NFC電子標(biāo)簽，或下發(fā)至任務(wù)終端協(xié)同作業(yè)，區(qū)別于傳統(tǒng)的紙質(zhì)任務(wù)下發(fā)，無法實(shí)現(xiàn)多部門業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)協(xié)同，靈活應(yīng)對(duì)車間異常情況，德沃克智造在這方面實(shí)現(xiàn)了突破。

　　2.物料管理

　　傳統(tǒng)MES要借助PDA掃碼錄入ERP系統(tǒng)，在這個(gè)過程中很容易產(chǎn)生誤差。且無法精確地區(qū)分庫位、批次等信息，和生產(chǎn)現(xiàn)場是割裂開的，容易造成停工待產(chǎn)或生產(chǎn)報(bào)廢品等問題。而德沃克將物料與RFID卡綁定，通過出入庫門禁，門禁自動(dòng)識(shí)別、采集出入庫物料與數(shù)量，確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)無誤，高效處理倉庫信息。員工通過生產(chǎn)任務(wù)指定的RFID卡進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料，就能防呆防錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，靈活配置生產(chǎn)資源，規(guī)避了傳統(tǒng)MES中根據(jù)來料生產(chǎn)的混亂，科學(xué)高效地推動(dòng)物料在生產(chǎn)現(xiàn)場的流轉(zhuǎn)。

　　3.生產(chǎn)執(zhí)行

　　傳統(tǒng)MES傳統(tǒng)模式下，車間流轉(zhuǎn)的各類單據(jù)無法實(shí)時(shí)體現(xiàn)車間生產(chǎn)狀態(tài)，在制品管理成為一大痛點(diǎn)。德沃克智造通過任務(wù)下發(fā)到生產(chǎn)終端，并與RFID綁定，打通銷售訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、備料計(jì)劃等多部門業(yè)務(wù)，來料生產(chǎn)自動(dòng)識(shí)別周轉(zhuǎn)箱，不僅防錯(cuò)防呆，還能清晰掌握車間在制品庫存數(shù)量、所在工位、在制品狀態(tài)、在制品新鮮度等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化，數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化。

　　4.質(zhì)量管理

　　傳統(tǒng)MES只能根據(jù)人為的統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果，來完成分析、統(tǒng)計(jì)、編制報(bào)表等，更難以及時(shí)掌握加工零件的質(zhì)量狀態(tài)，難以完成精確的追溯。德沃克智造將物料與電子周轉(zhuǎn)箱綁定，通過無感知生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集，建立生產(chǎn)全要素和全過程的數(shù)字化，追溯可精確至工序級(jí)。同時(shí)，德沃克智造多端多角色協(xié)同的工作方式能夠更迅速地處理質(zhì)量異常。

　　5.設(shè)備管理

　　傳統(tǒng)MES無法實(shí)時(shí)獲取設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致設(shè)備利用率和產(chǎn)能無法得到最大限度的提升，無法及時(shí)設(shè)備智能預(yù)測。德沃克智造可以實(shí)時(shí)采集、傳輸設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)至系統(tǒng)中，使設(shè)備透明化，全面提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)能。

　　6.數(shù)據(jù)采集

　　傳統(tǒng)MES模式下，數(shù)據(jù)采集方式大多數(shù)還是靠人工，與生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行過程脫離，不僅無法保證數(shù)據(jù)的可靠性，也無法獲取在制品的實(shí)時(shí)狀態(tài)，無法實(shí)現(xiàn)車間可視化。德沃克智造將員工、周轉(zhuǎn)箱、生產(chǎn)事務(wù)、生產(chǎn)工位、工模、生產(chǎn)工位等生產(chǎn)要素通過RFID、RFID終端等方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全要素、全過程數(shù)字化，并將數(shù)據(jù)分析結(jié)果可視化呈現(xiàn)，使生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，幫助管理者智慧決策。

　　總的來講，德沃克智造可以歸結(jié)為數(shù)字化工廠的“1235”，即：一個(gè)創(chuàng)新的生產(chǎn)方式，以虛擬工位+電子周轉(zhuǎn)箱兩大數(shù)字技術(shù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)全透明、可控制、自動(dòng)化的三大目標(biāo)，全面覆蓋計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、物流管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理五大模塊應(yīng)用，從而幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全要素(人、機(jī)、料、環(huán)、法、測)100%數(shù)字化改造、全流程工位100%虛擬化、全員100%參與，打造工業(yè)4.0的優(yōu)勢。

　　目前，德沃克智造已經(jīng)在軸承、汽配緊固件、閥門、電子液晶屏、廚電等行業(yè)得到深度應(yīng)用，并與包括DKE東方科脈、裕泰汽配、7412工廠、長華布施螺子、瑞晟智能等諸多行業(yè)龍頭企業(yè)達(dá)成合作。如果說集裝箱的出現(xiàn)成就了國際貿(mào)易，包裹單的出現(xiàn)成就了電子商務(wù)，那么德沃克智造的縱深應(yīng)用，必將深刻改變制造業(yè)的生產(chǎn)方式和思維模式，開啟數(shù)字制造的嶄新紀(jì)元，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)力的大躍升!