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　　隨著智能制造市場不斷加速擴大，精益高效生產(chǎn)已經(jīng)成為越來越多企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。精益生產(chǎn)作為一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，成為企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的必然之路;質(zhì)量、成本、效率作為制造業(yè)永恒的主題，是近年來企業(yè)發(fā)展不斷優(yōu)化的方向。

　　面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型，記者從多方了解到，很多企業(yè)都會先借鑒別家經(jīng)驗，再逐步探索出符合自身的轉(zhuǎn)型之法，而在走訪的過程中，一家具備20年行業(yè)經(jīng)驗的佛山機加工企業(yè)同記者表示說，他們在轉(zhuǎn)型的初期，有照搬過其他家的模式，但是行不通，而且在推行精益生產(chǎn)的過程中，連最基礎(chǔ)的數(shù)字化都沒有做到：缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)備開動率無法掌控、浪費程度不詳?shù)染�阻礙了企業(yè)數(shù)字化改革的進(jìn)程，但是經(jīng)過不斷摸索，現(xiàn)在也逐步實現(xiàn)了精益化生產(chǎn)。

　　在參觀工廠的過程中，記者在車間現(xiàn)場看到了可視化大屏，管理人員可以通過大屏實時監(jiān)控設(shè)備的運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，而產(chǎn)線內(nèi)也安裝了分屏，操作員可以通過分屏了解具體的狀況和數(shù)據(jù)�！斑@是我們引入了語禎數(shù)字化精益APP后的一大改善�！毕嚓P(guān)負(fù)責(zé)人如是說�！拔以谶@個行業(yè)將近20年，每天8個小時的工作時間起碼有7.5個小時都在現(xiàn)場，但是自從有了這個實時狀態(tài)監(jiān)控，通過看板和手機都可以監(jiān)控數(shù)據(jù)。以前經(jīng)理問我業(yè)務(wù)完成進(jìn)度的時候，我都要趕快跑到現(xiàn)場去查詢，耽誤時間不說數(shù)據(jù)還可能不精準(zhǔn)�，F(xiàn)在我隨時可以進(jìn)行查詢，是否有異常均可以通過數(shù)據(jù)反饋給我，而我每天只要及時查詢就好了�！�

　　據(jù)悉，語禎數(shù)字化精益APP中提供的狀態(tài)監(jiān)控模塊，能夠輔助企業(yè)生產(chǎn)部實時監(jiān)控設(shè)備整體運行狀態(tài)，也可以對包括機臺數(shù)據(jù)、設(shè)備時間線、開動率、機床倍率等車間級設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行實時展示，輔助生產(chǎn)管理者高效精準(zhǔn)決策，打破管理黑箱。車間詳細(xì)的狀態(tài)監(jiān)控，能夠讓管理者快速有效的了解車間運作狀態(tài)，降本增效的同時實現(xiàn)精益生產(chǎn)，為智能制造助力。