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　　這個5月，銀光大地草木葳蕤、繁花正俏，中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司首條“黑燈工廠”生產線——年產16.2萬噸DNT生產線試車成功，產出首批500噸優(yōu)等品，并作為原料輸送給TDI生產線，為做強做大民品光氣化產業(yè)鏈奠定基礎。

　　當前，正值加快新舊動能轉換、實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵時期，結合兵器工業(yè)集團“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”專項任務，銀光集團將DNT生產線打造為“黑燈工廠”樣板工程，目前已完成第一階段生產過程和危險作業(yè)場所的無人化生產，并將按照建設周期要求，于今年年底全面建成。

　　“黑燈工廠”初印象

　　從最初的原料領用到最終成品生成，整個生產過程現(xiàn)場沒有一個人，只有生產設備自動運行，流程銜接順暢；在正常生產狀態(tài)下，員工只需遠程監(jiān)控，不再直接干預……生產效率高、勞動強度小、安全更有保障，這樣的“黑燈工廠”生產場景，在DNT生產線上成為現(xiàn)實。

　　“‘黑燈工廠’作為智慧工廠的代名詞，代表著高度的連續(xù)化、自動化，是一種顛覆傳統(tǒng)生產管理模式的創(chuàng)新，應用大量數(shù)字化技術和智能化設備，將員工徹底地解放出來�！被�工一廠廠長李明介紹說。

　　建設“黑燈工廠”，是銀光集團在探索智能制造之路上的一次破冰之旅。有別于傳統(tǒng)生產線的單套控制系統(tǒng)，該生產線應用了自動化控制“四大系統(tǒng)”——DCS控制系統(tǒng)與SIS安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，實現(xiàn)了安全生產雙保險；新增APC 儀表控制系統(tǒng)和GDS可燃氣體報警系統(tǒng)，通過遠程操控，即可完成對生產設備及其附屬系統(tǒng)的啟停、監(jiān)控和調整，并對異常情況及時報警、聯(lián)鎖和自動保護。

　　在企業(yè)工業(yè)視頻監(jiān)測系統(tǒng)的基礎上，企業(yè)布置了332處高清監(jiān)控點位和關重設備內窺視鏡，安裝 30臺紅外熱成像攝像機和AI防爆攝像機，并在關、重設備中安裝在線振動監(jiān)測系統(tǒng)，不僅解放了現(xiàn)場巡檢人員，還能更直觀反映設備內部物料反應狀況，確保安全運行。

　　生產線30年的華麗蛻變

　　DNT生產線始建于上世紀90年代初。為了滿足企業(yè)主導民品TDI的原料供應，銀光集團于1994年4月，建成了年產2.5萬噸的DNT生產線,并一次投產成功；2004年5月，企業(yè)又自主設計、建成投產了年產8萬噸DNT生產線，成為當時國內唯一形成生產規(guī)模并向國外出口產品的DNT生產廠家。

　　30年間，從當初的手工操作到如今自動化、數(shù)字化的應用，伴隨著整個行業(yè)快速發(fā)展、人員大幅銳減的同時，DNT生產線也在經歷著一次次蛻變、實現(xiàn)著一次次轉身。

　　正如兵器工業(yè)集團黨組書記、董事長劉石泉講過的，“黑燈工廠”建設不只是設備硬件的改變，也是一次生產工藝和流程的革命，是一次生產體系的重塑。要先把生產工序和流程梳理清楚，然后再用智能化機器替代人工。

　　化工一廠組織管理人員和一線員工圍繞各主要工序，將新生產線和原生產線進行工藝和設備等方面的對比分析，同步對產品技術、生產工藝、加工流程、生產組織、產品質量進行全面升級，通過減少中轉環(huán)節(jié)、安裝自動閥、連鎖放料、縮短流程等30余項工藝和流程的再優(yōu)化，為“黑燈工廠”建設奠定了基礎。

　　“從前配置堿液的時候，都要手工先劃破碳酸鈉袋子，再倒入配堿機內，結束后還要清理現(xiàn)場�，F(xiàn)在有了自動上料裝置，機器替代了人工，讓我們真正‘解放’出來了�！闭f起以前的工作，化工一廠崗位員工楊小平師傅深有體會�，F(xiàn)代化的設備替代繁瑣的人工操作，大幅提高了生產效率，降低了員工的勞動強度……這都是新的生產線帶來的最大變化。

　　30年時光如流水，后浪逐前浪。如今DNT生產組班組長孫澤仝是一名“95后”，作為新時代的兵工人，孫澤仝和許多像他一樣的青年員工繼承和發(fā)揚老一輩銀光人艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神。自2018年入職以來，他全程參與DNT生產線智能化改造以及“黑燈工廠”建設項目， 他對新的生產線充滿了希望。

　　10個月,跑出項目建設加速度

　　自2022年5月，DNT生產線項目啟動以來，在10個月的項目建設中，努力克服疫情對施工的影響，快速完成了選址、土建、設備安裝、工藝配管、設備調試、水試、酸試等各階段工作。

　　無論是酷暑還是嚴寒，不管是白天還是深夜，走進項目建設現(xiàn)場，不變的是一片熱火朝天的施工場景，各種大型機械發(fā)出陣陣轟鳴，塔吊長臂揮舞、運輸車輛來回穿梭、施工人員晝夜交替地奮戰(zhàn)在工程一線……

　　面對壓力和挑戰(zhàn)，項目組成員超前謀劃制定方案，并堅持倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，嚴格按標準施工，保障了項目順利推進。

　　對于每一名DNT生產線的員工來說，他們既是建設者，更是守護者，眼看著一個個工房、一臺臺設備、一根根工藝管線從無到有，一條嶄新的連續(xù)化、無人化的生產線拔地而起，項目建設期間的勞頓便也覺得有意義。

　　“建設‘黑燈工廠’有一項重要的基礎性工作就是把生產工序和流程梳理清楚，建立一套直觀的、可執(zhí)行的標準，指導員工具體操作，然后再用智能化的機器替代人工，達到工藝、質量以及安全的各個環(huán)節(jié)有效管控�！被�工一廠生產科科長強初林介紹說。

　　化工一廠對標世界一流，在項目建設的同時，同步開展崗位操作規(guī)程量化、細化、規(guī)范化工作，梳理安全風險點，編制操作總覽圖，制定新的操作規(guī)程，每天晚上開展以崗位操作法為主要內容的理論和實操培訓，為生產線順利開車奠定堅實基礎。

　　2023年5月22日，DNT生產線作為銀光集團首條“黑燈工廠”生產線又一次被矚目和期待�；赝�30年前，歷歷在目的是一代代銀光人創(chuàng)新實干、自立自強的時代精神；如今，數(shù)字化、智能化發(fā)展已成大勢，DNT自控室內一個個新時代的銀光人目光篤定、步履堅定，一條嶄新的生產線再次崛起。

　　此刻，夏木成蔭，向新而行；

　　此刻，生機盎然，未來可期！

　　（賈敏 王麗）