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　　今年以來，廣西鋁業(yè)集團堅持將創(chuàng)新作為推動高質(zhì)量發(fā)展的第一動力，瞄準鋁先進制造核心、前沿方向，順應“新能源、新材料”的發(fā)展新趨勢，持續(xù)加大研發(fā)投入，在技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、智能化建設等多個方面取得了突破，創(chuàng)新支撐引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的能力穩(wěn)步增強。

　　廣西鋁業(yè)集團聚焦全產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)工藝創(chuàng)新升級，加強校企合作，與華南理工大學、中南大學、廣西產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院等深入溝通合作，推進省級以上重大科研項目23項，獲得了廣西技術(shù)進步一等獎，入選“尖峰”專項科技項目等;聚焦原鋁的提純技術(shù)，成功突破提純技術(shù)瓶頸，掌握世界領(lǐng)先的提純科技，可生產(chǎn)純度99.90%到99.999%的原鋁產(chǎn)品，滿足了從工業(yè)普材到航空航天特材所需。

　　旗下皓海碳素作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，專注原鋁生產(chǎn)輔料“陽極碳素”的工藝革新，共獲得7項發(fā)明專利授權(quán)，進一步優(yōu)化了煅燒生產(chǎn)、焙燒生產(chǎn)、石墨化生產(chǎn)以及鑄造生產(chǎn)等工藝;南南鋁加工通過聯(lián)合區(qū)內(nèi)外鋁產(chǎn)業(yè)龍頭優(yōu)勢企業(yè)和優(yōu)勢高校、科研院所，開展科研、人才、平臺、設備、管理等一系列交流合作，協(xié)同推進高端鋁合金材料前沿共性和關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用，已經(jīng)成功開發(fā)國內(nèi)領(lǐng)先的高性能鋁合金;安徽廣銀圍繞新能源光伏、汽車等行業(yè)產(chǎn)品需求開展鋁新材料應用的深入研究，自主研發(fā)生產(chǎn)新能源汽車用鋁的多個系列產(chǎn)品，克服多個產(chǎn)品的工藝控制瓶頸難題，達行業(yè)領(lǐng)先水平，成功為多家整車企業(yè)提供定制化服務。

　　以創(chuàng)新推動“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。旗下南南鋁加工作為國家級智能制造示范工廠，領(lǐng)頭培育了車間智能排產(chǎn)、精益生產(chǎn)管理等八大數(shù)字應用場景，以“工業(yè)大腦”率先完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“試點突破”。智慧制造平臺各系統(tǒng)已完成包含高級排程、研發(fā)、財務系統(tǒng)的三階段項目驗收，通過數(shù)據(jù)的自動抓取和挖掘應用累計完成200萬條工藝研發(fā)數(shù)據(jù)，5681個產(chǎn)品制造規(guī)范閉環(huán)管理;百色廣投銀海鋁作為廣西首批智能工廠示范企業(yè)，建設完善基于高度集成統(tǒng)一的數(shù)字化項目，形成了覆蓋電解生產(chǎn)、供電系統(tǒng)、煙氣凈化、車輛運輸?shù)热�流程環(huán)節(jié)的自動化控制系統(tǒng)，僅自主研發(fā)的氧化鋁翻袋裝置和料箱料位實時監(jiān)控系統(tǒng)一項，就累計實現(xiàn)經(jīng)濟效益上千萬元。

　　截至目前，廣西鋁業(yè)集團旗下企業(yè)獲評國家高新技術(shù)中心、廣西制造業(yè)單項冠軍等國家級、自治區(qū)級創(chuàng)新認證超六十個，累計獲得授權(quán)專利超五百項，參與編制國家、地方及行業(yè)標準近三十項。

　　文章來源：廣西投資集團