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　　10月22日，豫西集團江河公司使用改進后的空心陽極工裝加工完成的新一批連鑄用結(jié)晶器銅管正在包裝，準(zhǔn)備交付客戶使用，看著自己加工的產(chǎn)品，工人們開心不已。

　　“我們現(xiàn)在給結(jié)晶器銅管電鍍?nèi)�部采用空心陽極，與之前的實心陽極相比，陽極的導(dǎo)電利用率高，鉻離子在基體上沉積速度均勻，電鍍后的產(chǎn)品鉻層密度和柔韌度更好，單支結(jié)晶器銅管過鋼量平均提高15%，客戶很滿意”。該公司結(jié)晶器分廠鍍鉻班長付志波說。

　　下半年以來，為更好地保障連鑄用結(jié)晶器銅管產(chǎn)品的市場競爭力，該公司立足現(xiàn)有技術(shù)條件和資源，從創(chuàng)新創(chuàng)效入手，立足現(xiàn)場生產(chǎn)，對標(biāo)行業(yè)找差距。針對結(jié)晶器銅管產(chǎn)品如何提高鉻層質(zhì)量、降低成本，把突破點放在了工裝改進上。7月份，結(jié)晶器分廠的一次生產(chǎn)作業(yè)會上，就如何改進工具工裝、提高鉻層質(zhì)量展開討論。鉗工吳曉威提出，把電鍍生產(chǎn)線使用的陽極工裝由實心改成空心，這樣能夠避免陽極內(nèi)本體在電鍍過程中因腐蝕和電擊給槽液的質(zhì)量帶來影響，造成鉻層質(zhì)量不穩(wěn)定。一語點醒在場所有人，單位領(lǐng)導(dǎo)對這一提法給予肯定，同時，當(dāng)場讓技術(shù)人員牽頭成立陽極改制小組，抽調(diào)骨干力量全力以赴。

　　電鍍生產(chǎn)線所用陽極工裝結(jié)構(gòu)是由內(nèi)本體和外本體兩部分組成，作為工裝整體放入槽液隨產(chǎn)品電鍍，在電鍍過程中內(nèi)本體會出現(xiàn)因鉻酸腐蝕、電擊而造成破損，大量鐵離子帶入鍍槽，從而影響鉻層質(zhì)量，縮短槽液使用壽命。

　　針對這一難點，改制小組圍繞實心改空心這一思路，大膽提出改進措施，陽極去掉內(nèi)本體，只保留外本體這一單結(jié)構(gòu)。在陽極制作初始階段時，將內(nèi)本體的材質(zhì)由鐵制改為不銹鋼；對外本體的材質(zhì)、尺寸參數(shù)和強度進一步改善優(yōu)化，保證外本體能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。陽極加工成型后用壓力設(shè)備將內(nèi)本體從中取出，從而成為真正意義上的空心狀態(tài)。

　　經(jīng)過2個月10多次的反復(fù)試驗和論證，10月初，整個電鍍生產(chǎn)線全部采用空心陽極生產(chǎn)。改進后的陽極與老式陽極相比，大幅降低陽極重量的同時，不會因腐蝕和電擊出現(xiàn)鐵離子進入槽液，影響鉻層質(zhì)量的問題�？招年枠O設(shè)計采用上下導(dǎo)向塔定位卡板，提高定位精度和裝夾時間，降低了操作工人的勞動強度。

　　該公司結(jié)晶器分廠廠長李英鵬說：“經(jīng)過各項核算，新型陽極投入使用后較之老式陽極相比，提高了鉻層質(zhì)量、極杠使用周期以及槽液使用壽命，同時減小了日常維修難度，年度可以節(jié)約生產(chǎn)成本20萬元。據(jù)大部分客戶反映，連鑄用結(jié)晶器銅管在使用過程中單支過鋼量突破1萬噸，平均過鋼量較之前相比提升15%”（郝紅偉）