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　　進(jìn)入四季度以來(lái)，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司紅光公司聚焦全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)，不斷在優(yōu)化工藝、技術(shù)攻關(guān)上下功夫，員工在崗位上干勁十足，提效率、降成本，奮力打好全年收官戰(zhàn)。 

　　紅光公司充分挖掘蘊(yùn)藏在一線員工中的創(chuàng)新潛力，激發(fā)改善創(chuàng)新動(dòng)能。以往，TDA產(chǎn)線制氫裝置在生產(chǎn)波動(dòng)的情況下，副產(chǎn)物回收率降低，影響穩(wěn)定生產(chǎn)。該公司以問題為導(dǎo)向開展技術(shù)攻關(guān)，勞模（工匠）創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人、黨員丁澤帶領(lǐng)一線員工分析工藝運(yùn)行機(jī)理，從“回收管路清堵”和“優(yōu)化壓力控制工藝”兩個(gè)方向提出改善建議。實(shí)施過程中，團(tuán)隊(duì)成員又提出8項(xiàng)可行性子建議，進(jìn)一步提升了副產(chǎn)物回收率，減少原料浪費(fèi)，生產(chǎn)氫氣原料單耗下降10.3%。     針對(duì)加氫反應(yīng)催化劑消耗高，增加回收處理難度的現(xiàn)狀，崗位員工通過仔細(xì)觀察、記錄每天的消耗參數(shù)，找到問題根源，逐步優(yōu)化調(diào)整工藝，使噸產(chǎn)品催化劑單耗下降10.5%。圍繞優(yōu)化生產(chǎn)線工藝實(shí)現(xiàn)降本增效，員工還提出“增加自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥”等建議，自己動(dòng)手設(shè)計(jì)配置了系列輔助調(diào)節(jié)設(shè)備，可及時(shí)調(diào)節(jié)控制不合格氫氣產(chǎn)生，消除了生產(chǎn)異常時(shí)氣流震動(dòng)，可燃?xì)怏w報(bào)警儀監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確性得到提升。     該公司還將合理化建議的評(píng)比、采納和組織實(shí)施等管理環(huán)節(jié)下放至一線生產(chǎn)單位，促進(jìn)及時(shí)改善，提升工作效率。今年，紅光公司員工累計(jì)提交隱患整改建議574條，兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)2.87萬(wàn)元；實(shí)施工藝質(zhì)量專題改善課題28項(xiàng)，一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步和工藝優(yōu)化改善，不僅為企業(yè)節(jié)約了成本，更實(shí)現(xiàn)了員工個(gè)人價(jià)值，激勵(lì)各崗位員工立足實(shí)際，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展紓困解難，以當(dāng)前安全平穩(wěn)的生產(chǎn)態(tài)勢(shì)，奮力打贏四季度收官戰(zhàn)。 (鄒永洪 賈敏)