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　　“我們持續(xù)挖掘降本潛力，鍋爐噸蒸汽產(chǎn)品原材料及動(dòng)力消耗成本下降；優(yōu)化鍋爐燃燒效率，原材料及動(dòng)力消耗隨之降低，2024年產(chǎn)生效益360余萬元。” 中國兵器工業(yè)集團(tuán)北化研究院集團(tuán)甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司熱電廠副廠長張忠鎖說。該單位通過降低煤車剩余煤量，提高鍋爐運(yùn)行熱效率，降低飛灰、廢渣含碳量等舉措，開啟節(jié)能降碳綠色模式，為實(shí)現(xiàn)資源高效利用持續(xù)發(fā)力。

　　熱電廠

　　熱電廠是銀光集團(tuán)生產(chǎn)線配套的公用工程裝置，以熱能和電能聯(lián)合生產(chǎn)。該單位推進(jìn)能源體系化管理，形成科室、班組層級(jí)管理和專業(yè)、崗位人員共同管理能源的新模式，強(qiáng)化源頭治理和過程管控，針對卸煤班組卸車、清車后，煤車底部不能徹底清理干凈的問題，定期對卸車機(jī)、清車機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，增加清車機(jī)滾刷更換頻次，降低了煤車剩余煤量。該單位深入分析鍋爐排煙溫度高、熱效率降低、原煤消耗量大的原因，采取調(diào)整吹灰頻率、鍋爐停運(yùn)期間徹底清理空氣預(yù)熱器、改造鍋爐省煤器等措施，使鍋爐排煙溫度下降了50多攝氏度，鍋爐熱效率提高了4%。

　　熱電廠員工參與能源管理  汪丫惠攝

　　為降低飛灰、廢渣含碳量，熱電廠成立技術(shù)攻關(guān)小組，進(jìn)一步細(xì)化工藝運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)解決鍋爐燃燒調(diào)節(jié)過程中運(yùn)行不穩(wěn)定的難題，飛灰含碳量和爐渣含碳量實(shí)現(xiàn)雙下降。該單位還通過在鍋爐旋風(fēng)分離器進(jìn)出口安裝超音速流體激波吹灰器，及時(shí)將分離器進(jìn)出口煙道積灰吹走，解決了該部位積灰堵塞嚴(yán)重、影響分離效果和燃燒效率的問題。

　　熱電廠技術(shù)員強(qiáng)世廣介紹，為了鞏固成果，熱電廠將鍋爐最佳運(yùn)行參數(shù)范圍列入作業(yè)指導(dǎo)書中，把鍋爐吹灰頻率從之前的每班1次增加到2次，還將尾部清灰列入檢修項(xiàng)目，利用鍋爐停爐進(jìn)行清理，確保成本‘顆粒歸倉’。

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