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近年來，張家峁礦業(yè)公司大力推動“智能礦井”的全面構(gòu)建，成功實(shí)現(xiàn)了礦井生產(chǎn)流程的全面智能化與安全高效管理，繼續(xù)在行業(yè)內(nèi)發(fā)揮示范帶頭作用。通過智能化技術(shù)的融入，該公司選煤廠采用了集“遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能管理、無人采制化”于一體的智能洗選體系，達(dá)成了生產(chǎn)環(huán)境全面感知、系統(tǒng)整體協(xié)同及流程全自動化的管理目標(biāo)。

數(shù)字鏡像技術(shù)引領(lǐng)選煤廠智能化轉(zhuǎn)型。依托數(shù)字孿生技術(shù)，精心構(gòu)建了全面的數(shù)據(jù)模型，并開發(fā)了基于空間腳本拓?fù)潢P(guān)系的數(shù)據(jù)驅(qū)動機(jī)制。通過深入梳理業(yè)務(wù)流程中的設(shè)備邏輯關(guān)系，將實(shí)時數(shù)據(jù)精準(zhǔn)映射至設(shè)備模型，并運(yùn)用腳本驅(qū)動技術(shù)，成功打造了一個與真實(shí)場景高度一致的數(shù)字孿生選煤廠，實(shí)現(xiàn)了在三維空間中的設(shè)備遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)驅(qū)動。

在節(jié)能降耗與安全管理方面，創(chuàng)新融合了UWB精準(zhǔn)定位技術(shù)與智能燈具控制，推出了“以燈定位，以位控?zé)簟钡男路f模式，不僅實(shí)現(xiàn)了人來燈亮、人走燈滅的智能化照明管理，還結(jié)合電子圍欄與人員實(shí)時定位功能，為現(xiàn)場人員提供了實(shí)時的安全監(jiān)護(hù)，有效預(yù)防了開機(jī)狀態(tài)下的機(jī)械觸碰風(fēng)險。同時，整合了全方位的風(fēng)險預(yù)控管理技術(shù)與人員定位系統(tǒng)、智能視頻巡檢功能，構(gòu)建了一套完備的風(fēng)險預(yù)控管理系統(tǒng)，全面確保了人、機(jī)、環(huán)、管的安全。

在智能采制化方面，建設(shè)了獨(dú)立的采制化車間，并運(yùn)用了一系列智能化系統(tǒng)對入選原煤和洗選精煤煤樣的全過程進(jìn)行質(zhì)量管控。這些系統(tǒng)包括煤質(zhì)全元素在線監(jiān)控、皮帶采制樣、機(jī)器人智能制樣、全水分自動測試、智能測試、樣品氣動傳輸、智能存樣、煤質(zhì)檢測信息化管理、視頻門禁監(jiān)控以及煤炭質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)字化車間等。這些系統(tǒng)能夠?qū)崟r提供原煤和精煤的灰分?jǐn)?shù)值，為選煤工藝參數(shù)的精確調(diào)整提供了有力支持，使得精煤回收率從64%提升至68%，煤炭化驗(yàn)的準(zhǔn)確率也從95%躍升至99%以上，顯著降低了煤炭貿(mào)易中的質(zhì)量爭議。

該公司旨在聚焦深化系統(tǒng)應(yīng)用與智能化建設(shè)的持續(xù)推進(jìn)，全面釋放智能化建設(shè)的效能，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

（徐永剛，韓培強(qiáng)）