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浪潮信息聯(lián)合全球軸承生產(chǎn)巨頭 加速軸承智能制造

2022/1/26 14:41:27 來(lái)源:中國(guó)企業(yè)新聞網(wǎng)

導(dǎo)言:近期,浪潮信息聯(lián)合全球軸承生產(chǎn)巨頭,開(kāi)發(fā)出基于人工智能、邊緣計(jì)算技術(shù)的軸承智能制造解決方案,為提升軸承產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率發(fā)揮重要作用。

  近期,浪潮信息聯(lián)合全球軸承生產(chǎn)巨頭,開(kāi)發(fā)出基于人工智能、邊緣計(jì)算技術(shù)的軸承智能制造解決方案,為提升軸承產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率發(fā)揮重要作用。

  還記得風(fēng)靡一時(shí)的指尖陀螺嗎?

  指尖陀螺之所以能夠長(zhǎng)時(shí)間在指尖旋轉(zhuǎn),秘密在于小型軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部件上。其軸承的旋轉(zhuǎn)依賴(lài)內(nèi)部“小球”之間的滾動(dòng),不但可以減少機(jī)械的摩擦,而且運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。所以,即使是很少玩指尖陀螺的人,也能很快讓自己成為旁人眼中的焦點(diǎn)。

  在身邊的很多物件中,人們都能輕松找到軸承的影子,比如自行車(chē),空調(diào)、洗衣機(jī)等等。正是因?yàn)橛辛溯S承,人們才能盡享現(xiàn)代生活的便利。

  而將目光投向更加廣闊的工業(yè)制造,軸承已經(jīng)成為機(jī)器的“關(guān)節(jié)”、工業(yè)的“基石”,例如,在汽車(chē)中,發(fā)動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)器、發(fā)電機(jī)、水泵、離合器、變速器、差速器、前后輪轂、轉(zhuǎn)向器、空調(diào)機(jī)等二十幾個(gè)部位都需要軸承的支撐旋轉(zhuǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì),2021年全球軸承市場(chǎng)的規(guī)模已超1000億美元,且仍在不斷增長(zhǎng)。

  韓國(guó)是全球軸承生產(chǎn)大國(guó),其生產(chǎn)的軸承是汽車(chē)制造、船舶制造等工業(yè)中重要支撐,對(duì)軸承的精度、耐用性、可靠性等指標(biāo)有非常嚴(yán)苛的生產(chǎn)和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)! 

  AI上線(xiàn),煉就軸承質(zhì)檢的“慧眼”

  軸承生產(chǎn)中,為保證品質(zhì),質(zhì)檢成為不可或缺的一環(huán)。經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢員一般會(huì)通過(guò)肉眼觀察、手指轉(zhuǎn)動(dòng)等方式,來(lái)檢測(cè)軸承是否出現(xiàn)裂紋、斑點(diǎn)、剝落、磨損等質(zhì)量缺陷,并在出現(xiàn)缺陷之后,及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)調(diào)整。

  這種模式非?简(yàn)質(zhì)檢員的專(zhuān)業(yè)性和耐力,要知道,每天數(shù)個(gè)小時(shí)站在產(chǎn)線(xiàn)上,在強(qiáng)光下對(duì)大大小小的軸承進(jìn)行質(zhì)檢,很容易出現(xiàn)視覺(jué)疲勞;同時(shí)會(huì)因?yàn)榫o(wú)法長(zhǎng)時(shí)間保持集中,導(dǎo)致部分軸承的漏檢、誤檢,影響產(chǎn)線(xiàn)的良品率。對(duì)于軸承企業(yè)來(lái)說(shuō),培養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢人員是一個(gè)巨大的成本,而一旦大量質(zhì)檢人員流失會(huì)影響工期。

  為此,該軸承生產(chǎn)巨頭在軸承產(chǎn)線(xiàn)部署了最新的軸承智能質(zhì)檢解決方案,基于AI機(jī)器學(xué)習(xí)檢測(cè)算法,使用工業(yè)相機(jī)對(duì)產(chǎn)線(xiàn)上的軸承進(jìn)行圖片拍攝,并通過(guò)不同的傳感器獲取軸承的幾何參數(shù)繪制成3D圖像,再經(jīng)由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪潮邊緣微服務(wù)器EIS200進(jìn)行3D圖像分類(lèi)和檢測(cè),判斷軸承質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。

  智能質(zhì)檢在質(zhì)檢效率、質(zhì)檢精準(zhǔn)度等方面取得了立竿見(jiàn)影的效果。在汽車(chē)變速箱傳動(dòng)軸承的質(zhì)檢中,機(jī)器視覺(jué)算法可以識(shí)別20多種軸承缺陷,產(chǎn)品故障提取準(zhǔn)確率達(dá)到98%,不良品漏率低于330ppm,是肉眼提取準(zhǔn)確率的3倍,這不僅有效降低了熟練質(zhì)檢工人的招聘、培訓(xùn)成本,而且大幅度降低了對(duì)于工人肉眼的損傷。

  AI安全員上線(xiàn),讓生產(chǎn)更安全高效

  除了智能質(zhì)檢方案,工廠還上線(xiàn)生產(chǎn)安全管理、3D圖紙實(shí)時(shí)查看等功能模塊,將多種邊緣業(yè)務(wù)負(fù)載整合到浪潮邊緣計(jì)算服務(wù)器上,為智能、柔性的智能制造系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的邊緣算力支持。

  例如,在軸承生產(chǎn)線(xiàn)上,有許多大型設(shè)備、機(jī)器人和工人進(jìn)行混合作業(yè)。為確保人機(jī)協(xié)作安全,“AI安全員”會(huì)對(duì)員工佩戴安全帽、穿戴防護(hù)服等行為進(jìn)行實(shí)時(shí)識(shí)別。同時(shí)還要及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作場(chǎng)所可能出現(xiàn)的火災(zāi)、危險(xiǎn)品泄露等潛在危險(xiǎn)情況,并即時(shí)發(fā)送警報(bào)以確保工人的生產(chǎn)安全,幫助管理者采取有效行動(dòng),主動(dòng)預(yù)防工作場(chǎng)所的事故發(fā)生和傷害損失。

  該企業(yè)將安全合規(guī)性檢測(cè)算法集成到工廠側(cè)的邊緣微服務(wù)器上,不僅能夠加速機(jī)器視覺(jué)算法的運(yùn)行效率,而且降低了對(duì)于云平臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)帶寬等IT資源的需求,有效縮短火災(zāi)等緊急險(xiǎn)情的處理延遲,在穩(wěn)定性、擴(kuò)展性等方面更好地滿(mǎn)足智能制造場(chǎng)景的計(jì)算要求。

  軸承制造作為工業(yè)制造的重要分支,隨著智能制造浪潮的奔涌而來(lái),已經(jīng)到了新一輪技術(shù)革命的窗口期。智能質(zhì)檢、智能轉(zhuǎn)配、預(yù)測(cè)性運(yùn)維等創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用,幫助軸承制造企業(yè)建立起智能、柔性的制造生產(chǎn)線(xiàn),為市場(chǎng)提供更高品質(zhì)、更高精度、更低成本的軸承生產(chǎn)能力,而浪潮信息邊緣計(jì)算解決方案將為這一變革提供澎湃的邊緣算力、強(qiáng)大的算法能力和豐富的生態(tài),助力傳統(tǒng)制造企業(yè)穩(wěn)步邁向智慧新時(shí)代。

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[責(zé)任編輯:姚小冰]
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