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　　3月27日，天業(yè)集團(tuán)天辰化工有限公司（簡稱天辰化工）化工廠中控人員在電腦前輕點(diǎn)鼠標(biāo)，便完成了對(duì)燒堿蒸發(fā)裝置全程自動(dòng)化控制。此舉大大減少了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。目前，天辰化工所有生產(chǎn)裝置自動(dòng)化的改進(jìn)，都源于大力推進(jìn)科技創(chuàng)新的結(jié)果，員工們用聰明才智不斷解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題，促進(jìn)了企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

　　近年來，為提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，該公司不斷加大技術(shù)改造力度，增加科技研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入，企業(yè)生產(chǎn)逐漸向集約化、智能化、清潔化方向轉(zhuǎn)變，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，降本提質(zhì)增效的潛能進(jìn)一步得到挖掘，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　進(jìn)口變國產(chǎn)，解決卡脖子技術(shù)難題

　　天辰化工廠電氯車間的離子膜電解槽槽框、離子膜均為進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格偏高，采購周期較長，一定程度上影響了生產(chǎn)效率的提高。為加快解決這一卡脖子技術(shù)難題，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，該公司痛下決心制定技改實(shí)施方案，科研人員日夜努力，先對(duì)1臺(tái)電解槽槽框及離子膜進(jìn)行了試驗(yàn)，在不影響正常生產(chǎn)的情況下實(shí)施同類國產(chǎn)產(chǎn)品更換，最終獲得圓滿成功，在采購成本上為企業(yè)節(jié)約了資金，采購周期上節(jié)約了時(shí)間。

　　“國產(chǎn)離子膜電解槽槽框和離子膜投入運(yùn)行后，滿足工藝指標(biāo)控制要求。大大降低了系統(tǒng)氯酸鹽含量，提升電流效率、降低電耗，產(chǎn)量也得到進(jìn)一步提高。高品質(zhì)、市場競爭力強(qiáng)的產(chǎn)品將逐步在市場立足。”天辰化工有限公司化工廠生產(chǎn)技術(shù)室主任馬致昌說，后續(xù)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況對(duì)電解槽進(jìn)行改造，并將圍繞各主要運(yùn)行參數(shù)對(duì)國產(chǎn)離子膜性能進(jìn)行研發(fā)，制定全方位多維度的運(yùn)行策略，重點(diǎn)開展主要運(yùn)行參數(shù)包括電解液、電流密度及陰陽極壓差對(duì)膜性能的影響分析。

　　手動(dòng)變自動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率經(jīng)濟(jì)效益“雙提升”

　　生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化改造，一直是天辰化工技改工作的重點(diǎn)。從半自動(dòng)化向自動(dòng)化的轉(zhuǎn)變，已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、增加經(jīng)濟(jì)效益的必然選擇。

　　3月27日，天辰化工有限公司次氯酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)正在正常運(yùn)行，中控人員通過鼠標(biāo)下達(dá)指令，便對(duì)該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵配堿、一鍵開車、一鍵倒罐。原來，該公司技術(shù)人員將次氯酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)原有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門更換為遠(yuǎn)程控制閥，并在溢流管線加裝游離堿在線分析儀，后期經(jīng)DCS設(shè)置一鍵操作程序，最終讓員工徹底告別手動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)次氯酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，贏得崗位員工的稱贊。

　　此前，天辰化工氫處理排水自動(dòng)化改造順利完工，該項(xiàng)目改造后只需中控操作人員關(guān)注液位及氫氣總管壓力情況，無需操作，取消了現(xiàn)場操作工定時(shí)排水工作，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氣處理系統(tǒng)排水的全部回收。

　　今年，公司下轄的天辰化工廠繼續(xù)加大技改力度，技改項(xiàng)目總計(jì)15項(xiàng)，計(jì)劃投入技改項(xiàng)目總資金近1億元，涉及產(chǎn)品和模具旳設(shè)計(jì)改良、生產(chǎn)設(shè)備旳采購和改造、材料優(yōu)化、生產(chǎn)工藝改善、質(zhì)量問題攻關(guān)等。去年，天辰化工廠總計(jì)研發(fā)項(xiàng)目7項(xiàng)，取得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利授權(quán)30余項(xiàng)。

　　機(jī)器人上崗，以一抵四生產(chǎn)效率提高三倍

　　隨著科技的不斷進(jìn)步，機(jī)器人已經(jīng)逐漸走進(jìn)車間，并取代了一部分一線員工。截至目前，天辰化工下屬的天辰機(jī)械廠焊接機(jī)器人上崗快3個(gè)月了，它可以抵4個(gè)工人，在焊接精度、焊接質(zhì)量百分之百合格的前提下，將生產(chǎn)效率提高了3倍，預(yù)計(jì)每年可為車間節(jié)約生產(chǎn)成本20余萬元。

　　據(jù)了解，該機(jī)器人是在脈沖氬弧焊機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了智能化控制系統(tǒng)和機(jī)械手，焊接時(shí)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、全位置管板焊接，讓電焊工遠(yuǎn)離弧光和焊花飛濺灼傷。焊接機(jī)器人最大優(yōu)點(diǎn)是，在運(yùn)行過程中不需要休息、不需要企業(yè)發(fā)工資，只需要在合適的時(shí)候保養(yǎng)和維修，且使用壽命較長。

　　技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)不斷發(fā)展的動(dòng)力源泉，多年來天辰化工始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展戰(zhàn)略，并且不斷加大科研投入，解決卡脖子難題；加快生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化步伐，為企業(yè)節(jié)約了大量資金，也將一線員工從簡單、重復(fù)的勞動(dòng)中解脫出來；機(jī)器人的上崗，顯著提高了生產(chǎn)效率，并取得了經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。未來，天辰化工將繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新的力度，進(jìn)一步提升自身的核心競爭力，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不斷努力。（蔚應(yīng)斌李龍飛）