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天辰化工:科技創(chuàng)新助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

2023/4/3 16:24:57 來源:中國企業(yè)新聞網(wǎng)

導(dǎo)言:近年來,為提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和經(jīng)濟效益,該公司不斷加大技術(shù)改造力度,增加科技研發(fā)經(jīng)費投入,企業(yè)生產(chǎn)逐漸向集約化、智能化、清潔化方向轉(zhuǎn)變,堅持創(chuàng)新驅(qū)動,降本提質(zhì)增效的潛能進一步得到挖掘,助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

  3月27日,天業(yè)集團天辰化工有限公司(簡稱天辰化工)化工廠中控人員在電腦前輕點鼠標(biāo),便完成了對燒堿蒸發(fā)裝置全程自動化控制。此舉大大減少了員工勞動強度,提高了勞動生產(chǎn)率。目前,天辰化工所有生產(chǎn)裝置自動化的改進,都源于大力推進科技創(chuàng)新的結(jié)果,員工用聰明才智不斷解決生產(chǎn)中遇到的實際問題,促進企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

  近年來,為提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和經(jīng)濟效益,該公司不斷加大技術(shù)改造力度,增加科技研發(fā)經(jīng)費投入,企業(yè)生產(chǎn)逐漸向集約化、智能化、清潔化方向轉(zhuǎn)變,堅持創(chuàng)新驅(qū)動,降本提質(zhì)增效的潛能進一步得到挖掘,助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

  進口變國產(chǎn),解決卡脖子技術(shù)難題

  天辰化工廠電氯車間的離子膜電解槽槽框、離子膜均為進口產(chǎn)品,價格偏高,采購周期較長,一定程度上影響了生產(chǎn)效率的提高。為加快解決這一卡脖子技術(shù)難題,進一步提高生產(chǎn)效率,該公司痛下決心制定技改實施方案,科研人員日夜努力,先對1臺電解槽槽框及離子膜進行了試驗,在不影響正常生產(chǎn)的情況下實施同類國產(chǎn)產(chǎn)品更換,最終獲得圓滿成功,在采購成本上企業(yè)節(jié)約了資金采購周期上節(jié)約了時間。

  “國產(chǎn)離子膜電解槽槽框和離子膜投入運行后,滿足工藝指標(biāo)控制要求。大大降低了系統(tǒng)氯酸鹽含量,提升電流效率、降低電耗,產(chǎn)量也得到進一步提高。高品質(zhì)、市場競爭力強的產(chǎn)品將逐步在市場立足!碧斐交び邢薰净S生產(chǎn)技術(shù)室主任馬致昌說,后續(xù)根據(jù)生產(chǎn)運行情況電解槽進行改造,并將圍繞各主要運行參數(shù)對國產(chǎn)離子膜性能進行研發(fā),制定全方位多維度的運行策略,重點開展主要運行參數(shù)包括電解液、電流密度及陰陽極壓差對膜性能的影響分析。

  手動變自動,實現(xiàn)生產(chǎn)效率經(jīng)濟效益“雙提升”

  生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化改造,一直是天辰化工技改工作的重點。從半自動化向自動化的轉(zhuǎn)變,已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、增加經(jīng)濟效益的必然選擇。

  3月27日,天辰化工有限公司次氯酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)正在正常運行,中控人員通過鼠標(biāo)下達指令,便對該系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵配堿、一鍵開車、一鍵倒罐。原來,該公司技術(shù)人員將次氯酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)原有手動調(diào)節(jié)閥門更換為遠(yuǎn)程控制閥,并在溢流管線加裝游離堿在線分析儀,后期經(jīng)DCS設(shè)置一鍵操作程序,最終讓員工徹底告別手動操作,實現(xiàn)次氯酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)自動化,大大提高勞動生產(chǎn)效率,贏得崗位員工的稱贊。

  此前,天辰化工氫處理排水自動化改造順利完工,該項目改造后只需中控操作人員關(guān)注液位及氫氣總管壓力情況,無需操作,取消了現(xiàn)場操作工定時排水工作,降低員工勞動強度,實現(xiàn)對氫氣處理系統(tǒng)排水的全部回收。

  今年,公司下轄的天辰化工廠繼續(xù)加大技改力度,技改項目總計15項,計劃投入技改項目總資金近1億元,涉及產(chǎn)品和模具旳設(shè)計改良、生產(chǎn)設(shè)備旳采購和改造、材料優(yōu)化、生產(chǎn)工藝改善、質(zhì)量問題攻關(guān)等。去年天辰化工廠總計研發(fā)項目7項,取得國家知識產(chǎn)權(quán)局專利授權(quán)30余項。

  機器人上崗,以一抵四生產(chǎn)效率提高三倍

  隨著科技的不斷進步,機器人已經(jīng)逐漸走進車間,取代了一部分一線員工。截至目前,天辰化工下屬的天辰機械廠焊接機器人上崗快3個月了,它可以抵4個工人,在焊接精度、焊接質(zhì)量百分之百合格的前提下,將生產(chǎn)效率提高了3倍,預(yù)計每年可為車間節(jié)約生產(chǎn)成本20余萬元。

  據(jù)了解,該機器人是在脈沖氬弧焊機的基礎(chǔ)上,增加了智能化控制系統(tǒng)和機械手,焊接時可實現(xiàn)全自動、全位置管板焊接,讓電焊工遠(yuǎn)離弧光和焊花飛濺灼傷。焊接機器人最大優(yōu)點是,在運行過程中不需要休息、不需要企業(yè)發(fā)工資,只需要在合適的時候保養(yǎng)和維修,且使用壽命較長。

  技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)不斷發(fā)展的動力源泉,多年來天辰化工始終堅持技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展戰(zhàn)略,并且不斷加大科研投入,解決卡脖子難題;加快生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化步伐,為企業(yè)節(jié)約了大量資金,也將一線員工從簡單、重復(fù)的勞動中解脫出來;機器人的上崗,顯著提高了生產(chǎn)效率,并取得了經(jīng)濟效益,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。未來,天辰化工將繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新的力度,進一步提升自身的核心競爭力,為實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不斷努力。(蔚應(yīng)斌李龍飛

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[責(zé)任編輯:喬姍]
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