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　　機械手在各類設備之間循環(huán)抓取部件進行加工、自行檢測、自主對接裝配、自動噴涂油漆……產品從材料毛坯到成品打包裝箱，不需要任何一個人操作即可完成。這就是中國兵器江南工業(yè)集團的智能制造工房內的場景。干凈整潔的智能制造車間，以先進的自動化程度成為行業(yè)標桿，杜絕了人員操作帶來的物體打擊、機械傷害、設備觸電、有害氣體吸入等安全風險隱患。

　　面對嚴峻的安全生產形勢，江南工業(yè)集團正在加快形成新質生產力，以持續(xù)提升先進制造能力為導向，全面推動裝備制造轉型升級，深入實施兵器工業(yè)“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”安全專項任務，高標準推進自動化、數(shù)字化、智能化產線建設，以新質生產力開創(chuàng)安全發(fā)展新格局，用高科技手段技術防范安全事故發(fā)生，從而進一步提升公司安全生產能力和本質安全度。

　　為統(tǒng)籌協(xié)調推進“人機隔離、機器換人、黑燈工廠”安全專項任務，江南工業(yè)集團成立了以董事長、總經理為組長，其他公司負責人為副組長的專項工作領導組，領導組下設辦公室，辦公室設在公司發(fā)展規(guī)劃部，辦公室主任由總工藝師擔任，具體負責協(xié)調推進該專項任務。同時成立了技術保障、安全審查、建設實施、生產協(xié)調、資金保障、人力保障、監(jiān)督考核等7個管理小組，各管理小組組長均由公司分管負責人擔任。針對各產線改造成立了改造論證實施小組，明確了消減目標，逐崗位分析了危險因素，提出了解決方案和崗位改造消減實施計劃，制定了進度表和路線圖。

　　按照“走出去，請進來”的工作方針，公司組織專業(yè)技術團隊前往南京理工大學、沈陽理工大學等高校進行交流學習，并邀請高校專家來廠進行了技術指導。在兵器工業(yè)的統(tǒng)籌協(xié)調和指導支持下，公司承擔的5項“人、機、黑”安全專項任務的共性技術難點攻關工作，涉及的所有關鍵技術均已實現(xiàn)突破，并完成了專機詳細設計和制造。公司還對各危險作業(yè)場所的生產制造工藝進行了全面梳理，開展了工藝技術方案調研和論證工作，完成了多機器人自主協(xié)作裝配技術、高精度滑塊自動裝調技術、多組膠體自動涂覆技術等9項工藝方案制定論證。

　　根據(jù)安全專項任務方案的計劃安排，以及年度責任書消減目標要求，公司按照“區(qū)分輕重緩急、堅持急用先行，高風險先改快改”的原則，針對產線的工藝工序、產品理化特性、崗位危險因素、生產現(xiàn)場等實際情況，進行了逐項梳理，反復分析、論證，對所有納入改造的產線進行分類歸納。通過自動化、數(shù)字化、智能化改造，消減危險作業(yè)人員和崗位，消除危險作業(yè)場所。針對涉及危險性較小的產線，采用隔離防護等舉措進行人機隔離。針對近年無生產任務、后續(xù)無訂貨或已新建自動化生產線替代的產線，通過封存方式進行消減。

　　以自動化生產線為載體，以提升本質安全度為目標，公司加速推進“數(shù)智江南”建設，助推企業(yè)數(shù)字化轉型。新建了工控網機房，機房采用模塊化設計，集合了氣體消防系統(tǒng)、動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)、安防系統(tǒng)等安全智能化功能，可滿足未來5年數(shù)字化安全防控建設所需條件。未來將建設安全生產信息化管控平臺，增設各類傳感器，通過關重設備儀表、關鍵工藝、危險環(huán)境等參數(shù)的在線監(jiān)測，實現(xiàn)生產過程運行狀態(tài)的實時感知、預警分析，為安全控制提供支撐。未來還將建設工房視頻監(jiān)控智能分析系統(tǒng)，采用先進成熟的視覺AI技術和設備，實現(xiàn)對生產過程的高精度、智能化管控。

　　公司通過幾年的不斷努力，新建了數(shù)控加工、熱處理、總裝、檢測等自動化產線。通過采取優(yōu)化工藝、機器換人的方式對產品機械加工、對接裝配、尺寸檢測、噴刷油漆、包裝進箱等18個崗位進行改造，部分工房由9名危險場所作業(yè)人員調減至0人。至2024年11月，公司消除29個危險作業(yè)場所、335個危險作業(yè)崗位，248名危險作業(yè)人員撤出危險作業(yè)場所，完成全部危險作業(yè)崗位人機隔離、機器換人工作，建成2條符合“黑燈工廠”要求的生產線，真正做到了用高科技改變員工作業(yè)環(huán)境，讓員工退居“后臺”，不在“前線”工作。

　　作者：徐祥涵

　　江南工業(yè)集團黨委宣傳部