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　　今年以來，中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司持續(xù)優(yōu)化設備全壽命周期管理體系，深化“雙歸零”管理機制在設備管理中的應用，通過系統謀劃、超前把關、過程管控、壓實責任，不斷提升設備管理能力，護航安全生產。

　　銀光集團把好設備選型設計關，固牢質量監(jiān)造關，嚴防試車驗收關，緊扣預知運維關，加快安裝、完善關重設備、獨子設備等設備聯鎖順控一鍵啟停和智能診斷監(jiān)測技術。針對非標專用設備，組織企業(yè)技術人員提前到設備加工廠家開展關鍵加工點和出廠前的預驗收，制定設備技術規(guī)格書模板及設備統型目錄,從源頭上保證入廠設備質量，全年共開展各類設計方案、技術規(guī)格書評審860份。

　　結合各單位設備運行時間、狀態(tài)、故障等情況，銀光集團推行設備“日報表、周總結、月例會”運維模式, 強化設備異常問題“雙歸零”。各單位每天及時記錄、上報設備異常、維修及設備在線振動監(jiān)測異常報警，并利用異常問題三色管理系統，跟蹤異常處理進度；維保單位每周運用事故樹等科學有效的工具及方法，分析問題產生的原因、機理；每月，專業(yè)部門對設備、儀表的運行情況統計分析，制定改進措施。銀光集團每雙周編制下發(fā)設備異常問題“雙歸零”工作簡報，推廣高質量、典型“雙歸零”工作經驗，供各單位學習借鑒，總結固化設備管理中的好經驗好做法，達到技術共享、協作分析、共同落實、互聯互通的良好狀態(tài),督辦責任單位設備異常問題有效整改。

　　為了進一步推動設備異�！半p歸零”管理規(guī)范運行，今年,企業(yè)下發(fā)設備異常問題“雙歸零”管理補充要求，開展設備管理專項培訓5次，累計培訓350人次;優(yōu)化各單位“雙歸零”工作報告模板，對設備異常歸零職責、歸零時間、歸零工具等方法細化，確保各類異常精準分級分類歸零。

　　與此同時,銀光集團建立設備獎懲“自轉”安全體系，鼓勵崗位員工舉一反三開展隱患排查，常態(tài)化開展設備異常辨識，并在檢修期間主動作為、創(chuàng)新管理，今年累計獎勵199000余元，極大地調動了全員參與設備管理的積極性。各維保單位不斷壓實責任，創(chuàng)新工作方法，推動設備管理提質增效。銀豐設備制造公司對各類設備發(fā)生的故障形成典型的設備故障報告，形成設備故障庫，供全單位學習借鑒;儀表計量檢測中心創(chuàng)新應用線上“儀表維修寶典”，打開數智化維修新思路;各級管理人員深入生產現場與一線員工共同解決異常問題，確保設備始終處于可控在控狀態(tài)，為完成全年生產經營任務筑牢根基。(賈敏)